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第4章

和钛铁等）有很大的氧化作用。试验表明，温度高于600℃就会发生铁合金的明显氧化，结果使气相的氧化性大大下降。这个过程即所谓的“先期脱氧”。

药皮反应阶段可视为准备阶段。因为这一阶段反应的产物可作为熔滴和熔池阶段的反应物，所以它对整个焊接化学冶金过程和焊接质量有一定的影响。

（2）熔滴反应区从熔滴形成、长大到过渡至熔池中都属于熔滴反应区。从反应条件看，这个区有以下特点：

1）熔滴的温度高。对于电弧焊焊接钢而言，熔滴最高温度接近焊芯的沸点，约为2800℃；熔滴的平均温度根据焊接参数不同，在1800～2400℃的范围内变化。也就是说熔滴金属的过热度可达300～900℃。

2）熔滴与气体和熔渣的接触面积大。通常熔滴的比表面积可达105～107mm2/kg，约比炼钢时大1000倍。

3）气相、液相、渣相等各相之间的反应时间（接触时间）短。熔滴在焊条末端停留时间仅为0.01～0.1s。熔滴向熔池过渡的速度高达2.5～10m/s，经过弧柱区的时间极短，只有0.0001～0.001s。

4）熔滴与熔渣发生强烈的混合。在熔滴形成、长大和过渡过程中，它不断地改变自己的形状，使其表面局部收缩或扩张。这时总有可能拉断覆盖在熔滴表面上的渣层，而被熔滴金属所包围。研究分析表明，熔滴内包含着熔渣的质点，其尺寸可达50μm。

该区的冶金反应时间虽短，但因温度高，相（例如熔渣与液体金属等）接触面积大，并有强烈的混合作用，所以冶金反应最激烈，许多反应可达到接近终了的程度，因而对焊缝成分影响最大。

在熔滴反应区进行的主要物理、化学反应有：气体的分解和溶解、金属的蒸发、金属及其合金成分的氧化和还原，以及焊缝金属的合金化等。

（3）熔池反应区熔滴和熔渣落入熔池后，继续进行各种物理、化学反应，直至金属凝固，形成焊缝金属。

1）熔池反应区的物理条件。与熔滴相比，熔池的平均温度较低，约为1600～1900℃;比表面积较小，约为300～13000mm2/kg；反应时间稍长，例如焊条电弧焊时通常为3～8s，埋弧焊时为6～25s。熔池的突出特点之一是温度分布极不均匀，因此在熔池的前部和后部反应可以同时向相反的方向进行。例如在熔池的前部发生金属的熔化、气体的吸收，并有利于发展吸热反应；而在熔池的后部却发生金属的凝固、气体的逸出，并有利于发展放热反应。此外，熔池中的强烈运动，有助于加快反应速度，并为气体和非金属夹杂物的外逸创造了有利条件。

2）熔池反应区的化学条件。熔池反应区的化学条件与熔滴反应区也有所不同。首先，熔池阶段系统中反应物的浓度与平衡浓度之差比熔滴阶段小，所以在其余条件相同的情况下，熔池中的反应速度比熔滴中要小。其次，当药皮重量系数Kb（单位长度上药皮与焊芯的质量比）较大时，和熔池金属作用的熔渣数量比熔滴金属作用的数量多。最后，熔池反应区的反应物质是不断更新的。新熔化的母材、焊芯和药皮不断进入熔池的前部，凝固的金属和熔渣不断从熔池后部退出反应区。在焊接参数恒定的情况下，这种物质的更替过程可以达到相对稳定状态，从而得到成分均匀的焊缝金属。

由熔池反应区的物理、化学条件可知，熔池阶段的反应速度比熔滴阶段小，并且在整个

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反应过程中的贡献也较小。

焊接化学冶金过程是分区域连续进行的，在熔滴阶段进行的反应多数在熔池阶段继续进行，但也有的停止反应甚至改变反应方向。各阶段冶金反应的综合结果，决定了焊缝金属的最终化学成分。

4.焊接工艺条件与化学冶金反应的关系

焊接化学冶金过程与焊接工艺条件有密切的联系。改变焊接工艺条件（如焊接方法、焊接参数等）必然引起冶金反应条件（反应物的种类、数量、浓度、温度、反应时间等）的变化，因而也就影响到冶金反应的过程。这种影响可归结为以下两个方面：

（1）熔合比的影响如图4-22所示，一般熔焊时，焊缝金属是由过渡到熔池中的填充金属（FH）和局部熔化的母材（Fm）组成的。在焊缝金属中局部熔化的母材（Fm）所占的比例[Fm/（Fm+FH）]称为熔合比。熔合比取决于焊接方法、焊接参数、接头形式和板厚、坡口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条（焊丝）的倾角等因素。通过改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分。例如，在堆焊时，通过调整焊接参数使熔合比尽可能的小，以减少母材成分对堆焊层性能的影响；在焊接异种钢时，熔合比对焊缝金属成分和性能的