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第5章

图5-46采用热丝TIG窄间隙自动焊进行管道连接

图5-47采用热丝TIG焊进行管子堆焊

长度一般为10m，因此，需要大量的小直径管子对接。为了保证焊接质量、提高效率，一般采用热丝TIG焊，其焊接系统如图5-48所示。

图5-48小直径管子热丝TIG焊

a）自动焊系统b）实际施焊情景

3.活性剂焊接

在待焊焊件表面适当区域涂敷某种物质成分的活性剂，以改善电弧形态、稳定性或改变熔池表面张力、熔融金属流动方向等，获得大的熔深。

活性剂焊接方法有很多，包括活性TIG焊、活性激光焊等。根据活性剂的涂敷区域不同，活性TIG焊又可以分为A-TIG（ActivatingfluxTIG）焊（图5-49a）和FB-TIG（Flux-boundedTIG）焊（图5-49b）。

如图5-49所示，A-TIG焊是将活性剂涂敷在焊件表面，包括焊接区域的表面；而FB-TIG焊是将导电性能差的活性剂涂敷于焊接区域两侧，利用活性剂对电弧的限制压缩电弧，利用活性剂成分改变熔池表面张力梯度，从而达到增大熔深的效果。如果将FB-TIG焊活性剂中间的距离缩小为零，则变成了A-TIG焊。A-TIG焊与FB-TIG焊在增加焊接熔深的机理上有很多相似之处。

活性剂焊接（A-TIG焊或FB-TIG焊）相对于传统TIG焊主要有以下特点：

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焊接制造导论

图5-49活性TIG焊

a）A-TIG焊b）FB-TIG焊

1）提高了焊缝熔深（图5-50），生产率提高。

2）相同热输入能获得较大熔深，即焊接时所需热输入小，焊接变形小。

3）由于涂层厚度、均匀性对焊接质量，尤其是熔深有影响，因此，高效便捷、能控制涂层厚度及均匀性的涂层涂敷方法成为了活性剂焊接的瓶颈。

不仅活性剂TIG焊能够提高焊接熔深、焊接效率，活性激光焊的焊接熔深也大于普通激光焊熔深（图5-51）。

图5-50铁素体不锈钢TIG焊熔深

a）普通TIG焊b）A-TIG焊

图5-51铁素体不锈钢激光焊熔深

a）普通激光焊b）活性激光焊

目前，活性剂焊接可以用于碳素钢、钛合金、不锈钢、镍基合金、铜镍合金等的焊接。也有学者尝试将活性剂应用到其他焊接方法中，如等离子弧焊、电子束焊、激光焊及激光-电弧复合焊接，以改善焊缝成形或性能。

4.气电立焊

气电立焊是熔化极气体保护焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合。气电立焊利用水冷铜滑块挡住熔化熔池金属外淌，从而可以实现较大电流的立焊位置焊接。如果采用实芯焊丝，可外加气体进行保护。气电立焊焊接过程平静，飞溅极少，通常焊接以单道焊完成。该方法适用于厚壁大型结构立缝的焊接，例如造船立向焊缝的焊接就是其典型应用。

图5-52所示为气电立焊原理与机头。在气电立焊焊接过程中，实心或药芯焊丝由上向下送入待焊焊件坡口和两个水冷铜滑块组成的凹槽中。电弧在焊丝和焊件底部的引弧板之间引燃。电弧的热量熔化焊件坡口表面和焊丝。熔化焊丝和母材不断汇流到电弧下面的熔池中，并凝固形成焊缝。在厚壁焊件中，焊丝可摆动，也可以添加多根焊丝，以保证均匀分布

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第5章

热量和熔敷金属量。随着焊件之间焊道空间的逐渐填充，水冷铜滑块跟随焊接机头向上移动，下面的熔池冷凝结晶形成焊缝。虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直向上的，但实际是平焊位置，因此可以采用较大的焊接电流，具有较高的焊接效率。

分析气电立焊过程，可以得出其主要特点如下：

1）采用水冷铜滑块，防止熔化金属溢出，只能焊接立焊位置、规则形状的焊缝。

2）焊缝保护好，凹槽内熔池受到熔渣与气体的保护。

3）热输入大，焊接单程完成（理论上可以忽略焊件厚度），生产效率高，比焊条电弧焊高10倍以上。

4）焊接过程是机械化的，操作简便，工艺过程稳定。

5）焊接热输入大，容易出现粗大晶粒组织。

图5-52气电立焊

a）气电立焊原理b）气电立焊机头

气电立焊主要用于碳素钢和合金钢的焊接，也可用于奥氏体不锈钢及其他金属和合金焊接。气电立焊用于连接必须在垂直位置焊接或可放在垂直位置焊接的厚板，焊接通常以单程完成，接头越长，效率越高，适用于船体壳体、桥梁、沉箱、海上钻井设备等大型结构件的焊接。

高效弧焊方法还有很多，例如，窄间隙焊接方法，通过增大钨极直径、提高电流、加强水冷等获得压缩电弧的