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第5章材料焊接性与焊接性试验

表5-9各种金属材料可能产生的焊接裂纹类型

金属材料

热裂纹

冷裂纹

层状撕裂

再热裂纹

低碳钢

w（S）0.01%

—

△

△

—

w（S）0.01%

△

△

▲

—

中碳钢、中碳低合金钢

▲

▲

—

▲

高碳钢

▲

▲

—

—

低合金高强钢

—

▲

△

▲

中合金高强钢

△

▲

—

△

高合金钢

▲

—

—

△

Cr-Mo钢

—

▲

—

▲

Ni基、Fe基、Co基耐热合金

▲

—

—

△

不锈钢

马氏体钢

▲

▲

—

—

铁素体

▲

—

—

—

奥氏体

▲

—

—

△

铝及铝合金

△

—

—

铜及铜合金

▲

—

—

△

镍及镍合金

▲

—

—

△

注：▲—常发生；△—有时发生。

工艺焊接性直接试验方法一般在规定的条件下，采用“焊接试样”进行试验，而后再做各种检测，以对大型结构的焊接性进行评估。如果焊接结构自身较小，则可以直接进行试验。属于这类评定方法的焊接性试验很多。

（1）焊接冷裂纹试验方法焊接冷裂纹是焊后冷却至较低温度下而产生的一种裂纹，经常具有延迟性，且随着时间的延迟，裂纹数量逐渐增多，并发生扩展。这类裂纹主要发生在低合金高强度结构钢的热影响区和半熔化区。焊接超高强度钢和某些钛合金时，冷裂纹也出现在焊缝金属中。表5-10列出了常用低合金钢焊接冷裂纹试验方法和主要特点。

表5-10常用低合金钢焊接冷裂纹试验方法和主要特点

试验方法名称

焊接方法

焊接层数

裂纹部位

拘束形式

特点

斜y形坡口对接裂纹试验

焊条电弧焊CO2焊

单道

焊缝

热影响区

拉伸自拘束

用于评定高强度钢第一层焊缝及热影响区裂纹倾向，试验方法简便，是国际上采用较多的抗裂性试验方法之一。也称“小铁研”试验

刚性固定对接裂纹试验

焊条电弧焊CO2焊

SAW焊

单道或多道

焊缝

热影响区

此法拘束度很大，容易产生裂纹，往往在试验中发生裂纹而在实际生产中不出现裂纹，多用于大厚度焊件

窗形拘束裂纹试验

焊条电弧焊CO2焊

单道或多道

焊缝

主要用于考察多层焊时焊缝的横向裂纹敏感性

十字接头裂纹试验

焊条电弧焊MIG焊

单道

热影响区

自拘束

主要用于测定箱体结构热影响区的冷裂纹倾向

沟槽拘束对接裂纹试验

焊条电弧焊

单道或多道

焊缝

热影响区

类似于“小铁研”试验，试板不易加工，用于评定单层或多层焊焊缝及热影响区裂纹倾向

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焊接制造工程基础

（续）

试验方法名称

焊接方法

焊接层数

裂纹部位

拘束形式

特点

插销试验

焊条电弧焊CO2焊

单道

热影响区

可变拘束

需专用设备评定高强度钢热影响区冷裂倾向，节省材料，方法简便

刚性拘束裂纹试验（RRC试验）

焊条电弧焊CO2焊

单道

焊缝

热影响区

需专用设备，可用于研究冷裂机理、临界拘束应力、热输入、扩散氢含量、预热温度等对裂纹倾向的影响

拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）

焊条电弧焊CO2焊

单道

焊缝

热影响区

需专用设备，可定量分析产生裂纹的各种因素，如成分、氢含量、拘束应力

（2）焊接热裂纹和再热裂纹试验方法焊接热裂纹是材料在焊接过程处于高温下产生的一种裂纹，一般出现在焊缝中，也有出现在热影响区。这类裂纹的特征是大多沿原奥氏体晶界开裂和扩展。表5-11给出了几种常用材料焊接热裂纹和再热裂纹试验方法。它们大多用于低合金高强度结构钢，但奥氏体不锈钢、铝合金和镍基合金也都有产生热裂纹的可能。

表5-11常用材料焊接热裂纹和再热裂纹试验方法

试验方法名称

用途

焊接方法

拘束形式

可变刚性裂纹试验

测定低合金钢对接焊缝产生裂纹的倾向性

焊条电弧焊CO2焊

可变拘束

T形接头焊接裂纹试验

评定低合金钢填角缝焊的热裂纹倾向

焊条电弧焊

自拘束

压板对接（FISCO）焊接裂纹试验

评定奥氏体不锈钢、低合金钢的热裂纹敏感性

焊条电弧焊

固定拘束

横向可调拘束裂纹试验

测定低合金钢的热裂纹敏感性

焊条电弧焊CO2焊

可变拘束

鱼骨状裂纹试验

测定厚度1～3mm铝合金、镁合金、钛合金薄板焊缝及热影响区裂纹倾向

TIG焊

可变拘束

十字搭接裂纹试验

测定厚度1～3mm结构钢、不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金、钛合金薄板焊缝及热影响区裂纹倾向

焊条电弧焊TIG焊

自拘束

插销式再热裂纹试验

测定低合金钢的