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- 2026-02-11 发布于浙江
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196
焊接制造工程基础
表6-28熔覆金属冲击吸收能量及试验温度
型号中第三位数字
冲击吸收能量/J
冲击试验温度/℃
F×
F×
F×
F×
F×
F×
×0—H×
×2—H×
×3—H×
×4—H×
×5—H×
×6—H×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
≥27
0
-20
-30
-40
-50
-60
(2)埋弧焊用低合金钢焊剂根据GB12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊剂》的规定,字母“F”表示焊剂,第一位数字表示焊丝和焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值;第二位数字表示焊接件的状态,第三位数字表示熔敷金属冲击吸收能量不小于27J时的最低试验温度,“—”后面表示焊丝牌号和熔敷金属扩散氢含量,见GB/T14957和GB/T3429。
(3)埋弧焊用不锈钢焊剂根据GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝焊剂》的规定,埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的熔敷金属中铬的质量分数应小于11%,镍的质量分数应小于38%。焊丝和焊剂的型号分类根据焊丝—焊剂组合的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。字母“F”表示焊剂,“F”后面的数字表示熔敷金属种类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分元素符号表示,放在数字后面;“—”后面表示焊丝的牌号,焊丝的牌号按YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》的规定。
6.3.3焊剂的主要成分、性能及应用特点
表6-29列出了常用熔炼焊剂的主要组成,表6-30为常用烧结焊剂的主要组成,表6-31为常用烧结焊剂的标准及主要用途,表6-32为常用烧结焊剂熔敷金属的力学性能及焊剂特征。
表6-29常用熔炼焊剂的主要组成
焊剂牌号
焊剂型号
焊剂组成成分(质量分数,%)
适用
焊接
方法
SiO2
CaF2
CaO
MgO
MnO
Al2O3
FeO
R2O
TiO2
NaF
ZrO2
S
P
其他
HJ130
无硅高
锰低氟
35~40
4~7
10~18
14~19
—
12~16
≤2
—
7~11
—
—
≤0.05
≤0.05
—
SAW
HJ131
无硅高
锰低氟
34~38
2~5
48~55
—
—
6~9
≤1.0
≤3
—
—
—
≤0.05
≤0.08
—
SAW
HJ150
无锰中
硅中氟
21~23
25~33
3~7
9~13
—
28~32
≤1.0
≤3
—
—
—
≤0.08
≤0.08
—
SAW
HJ151
无锰中
硅中氟
24~30
18~24
≤6
13~20
—
22~30
—
—
—
—
—
≤0.07
≤0.08
—
SAW
HJ152
无锰
Al2O3+CaF2=30~60,CaO+SiO2+K2O=20~50
10
SAW
HJ172
无锰低
硅高氟
3~6
45~55
2~5
—
1~2
28~35
≤0.8
≤3
—
2~3
2~4
≤0.05
≤0.05
—
SAW
HJ173
无锰低
硅高氟
≤4
45~58
13~20
—
—
22~33
≤10
—
—
2~3
2~4
≤0.05
≤0.04
—
SAW
HJ211
低硅中
氟(含
硼钛)
SiO2+Al2O3+TiO2=51~58,CaO+SiO2+K2O=24~28,CaF2≤15
—
SAW
197
第6章焊接材料
(续)
焊剂牌号
焊剂型号
焊剂组成成分(质量分数,%)
适用
焊接
方法
SiO2
CaF2
CaO
MgO
MnO
Al2O3
FeO
R2O
TiO2
NaF
ZrO2
S
P
其他
HJ230
低锰高
硅低氟
40~46
7~11
8~14
10~14
5~10
10~17
≤1.5
—
—
—
—
≤0.05
≤0.05
—
SAW
HJ250
低锰中
硅中氟
18~22
23~30
4~8
12~16
5~8
18~23
≤1.5
≤3
—
—
—
≤0.05
≤0.05
—
SAW
HJ251
低锰中
硅中氟
18~22
23~30
3~6
14~17
7~10
18~23
≤1.0
—
—
—
—
≤0.08
≤0.05
—
SAW
HJ252
低锰中
硅中氟
18~22
18~24
2~7
17~23
2~5
22~28
≤1.0
—
—
—
—
≤0.07
≤0.08
—
SAW
HJ260
低锰高
硅中氟
29~34
20~25
4~7
15
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