焊接制造工程基础_205-255.docxVIP

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196

焊接制造工程基础

表6-28熔覆金属冲击吸收能量及试验温度

型号中第三位数字

冲击吸收能量/J

冲击试验温度/℃

×0—H×

×2—H×

×3—H×

×4—H×

×5—H×

×6—H×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

≥27

0

-20

-30

-40

-50

-60

(2)埋弧焊用低合金钢焊剂根据GB12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊剂》的规定,字母“F”表示焊剂,第一位数字表示焊丝和焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值;第二位数字表示焊接件的状态,第三位数字表示熔敷金属冲击吸收能量不小于27J时的最低试验温度,“—”后面表示焊丝牌号和熔敷金属扩散氢含量,见GB/T14957和GB/T3429。

(3)埋弧焊用不锈钢焊剂根据GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝焊剂》的规定,埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的熔敷金属中铬的质量分数应小于11%,镍的质量分数应小于38%。焊丝和焊剂的型号分类根据焊丝—焊剂组合的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。字母“F”表示焊剂,“F”后面的数字表示熔敷金属种类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分元素符号表示,放在数字后面;“—”后面表示焊丝的牌号,焊丝的牌号按YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》的规定。

6.3.3焊剂的主要成分、性能及应用特点

表6-29列出了常用熔炼焊剂的主要组成,表6-30为常用烧结焊剂的主要组成,表6-31为常用烧结焊剂的标准及主要用途,表6-32为常用烧结焊剂熔敷金属的力学性能及焊剂特征。

表6-29常用熔炼焊剂的主要组成

焊剂牌号

焊剂型号

焊剂组成成分(质量分数,%)

适用

焊接

方法

SiO2

CaF2

CaO

MgO

MnO

Al2O3

FeO

R2O

TiO2

NaF

ZrO2

S

P

其他

HJ130

无硅高

锰低氟

35~40

4~7

10~18

14~19

12~16

≤2

7~11

≤0.05

≤0.05

SAW

HJ131

无硅高

锰低氟

34~38

2~5

48~55

6~9

≤1.0

≤3

≤0.05

≤0.08

SAW

HJ150

无锰中

硅中氟

21~23

25~33

3~7

9~13

28~32

≤1.0

≤3

≤0.08

≤0.08

SAW

HJ151

无锰中

硅中氟

24~30

18~24

≤6

13~20

22~30

≤0.07

≤0.08

SAW

HJ152

无锰

Al2O3+CaF2=30~60,CaO+SiO2+K2O=20~50

10

SAW

HJ172

无锰低

硅高氟

3~6

45~55

2~5

1~2

28~35

≤0.8

≤3

2~3

2~4

≤0.05

≤0.05

SAW

HJ173

无锰低

硅高氟

≤4

45~58

13~20

22~33

≤10

2~3

2~4

≤0.05

≤0.04

SAW

HJ211

低硅中

氟(含

硼钛)

SiO2+Al2O3+TiO2=51~58,CaO+SiO2+K2O=24~28,CaF2≤15

SAW

197

第6章焊接材料

(续)

焊剂牌号

焊剂型号

焊剂组成成分(质量分数,%)

适用

焊接

方法

SiO2

CaF2

CaO

MgO

MnO

Al2O3

FeO

R2O

TiO2

NaF

ZrO2

S

P

其他

HJ230

低锰高

硅低氟

40~46

7~11

8~14

10~14

5~10

10~17

≤1.5

≤0.05

≤0.05

SAW

HJ250

低锰中

硅中氟

18~22

23~30

4~8

12~16

5~8

18~23

≤1.5

≤3

≤0.05

≤0.05

SAW

HJ251

低锰中

硅中氟

18~22

23~30

3~6

14~17

7~10

18~23

≤1.0

≤0.08

≤0.05

SAW

HJ252

低锰中

硅中氟

18~22

18~24

2~7

17~23

2~5

22~28

≤1.0

≤0.07

≤0.08

SAW

HJ260

低锰高

硅中氟

29~34

20~25

4~7

15

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