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2026年选矿厂尾矿库安全监测计划

以“预防为主、动态管控、智能预警”为核心原则，围绕坝体稳定性、渗流安全、库容边界及环境影响四大风险源，结合物联网、智能传感及AI分析技术，构建覆盖全生命周期的立体化监测体系。本计划基于《尾矿库安全规程》（GB39496-2020）、《尾矿库在线安全监测系统工程技术规范》（GB51428-2020）等国家标准，结合选矿厂尾矿库实际运行参数（设计总库容800万m3，现状坝高65m，堆积坡比1:4.5，当前库水位标高985m，干滩长度180m）制定，重点明确监测指标、技术方案、数据管理、应急响应及保障措施，确保全年无重大安全事故，风险可控率100%。

一、监测指标与技术方案

（一）坝体位移监测

坝体位移是反映尾矿库稳定性的核心指标，包括表面水平/垂直位移、内部深层水平位移两类。

1.表面位移监测：采用GNSS自动化监测系统（选用支持北斗三号的高精度接收机，定位精度±2mm+0.5ppm），在坝顶中心线、左右坝肩及马道（每15m间隔）布设监测点，共设12个基准点（布设在库区外稳定基岩）、24个监测点（坝体表面）。正常运行期监测频率为每日1次（08:00自动采集），当库水位超过设计洪水位80%（即990m）或连续3日降雨量＞50mm时，频率提升至每小时1次；若单日内某点水平位移速率＞3mm或垂直位移速率＞2mm，启动5分钟/次高频监测。

2.深层水平位移监测：在坝体不同高程（970m、980m、990m）沿坝轴线方向布设测斜孔（孔径110mm，孔深至坝基以下3m），共6个测孔，采用数字式测斜仪（精度±0.02mm/500mm），每月1次人工复核，同时在孔内安装固定式测斜传感器（量程±30°，分辨率0.001°），实现实时数据上传。当深层位移速率＞1.5mm/日或累计位移＞20mm时，触发黄色预警。

（二）浸润线监测

浸润线过高会显著降低坝体抗滑稳定性，需重点监测坝体不同剖面的渗透压力分布。

1.传感器布设：在坝体横剖面（主坝、副坝各3个剖面）沿坝高方向（每5m间隔）埋设振弦式渗压计（量程0-1MPa，精度0.1%FS），共48支；同时在坝体下游坡脚布设分布式光纤测温系统（测温精度±0.5℃），通过温度场异常识别集中渗漏通道。

2.数据采集与分析：渗压计数据每30分钟自动采集1次，同步计算浸润线埋深（公式：浸润线标高=测点标高-（孔隙水压力/γw），γw为水的重度）。当某剖面浸润线埋深＜坝高的1/3（即＜21.7m）或相邻测点压差＞0.05MPa时，启动人工探坑验证；若连续3次监测显示浸润线整体抬升速率＞0.3m/周，触发橙色预警。

（三）库水位与干滩监测

库水位与干滩长度直接影响调洪能力和坝前沉积滩稳定性。

1.库水位监测：采用雷达水位计（量程0-50m，精度±3mm）与浮子式水位计（双冗余），在库内不同位置（坝前、库中、库尾）布设3个监测点，数据每10分钟更新1次。当库水位达到设计洪水位（995m）时，自动联动排水系统（4台1000m3/h排水泵），并将数据同步至应急指挥中心。

2.干滩监测：通过无人机（搭载倾斜摄影相机，分辨率0.5cm）每周1次全库区扫描，结合坝前视频监控（4台高清摄像头，夜视距离200m）实时识别干滩长度。干滩长度设计最小值为150m，当监测值＜160m时，预警提示调整排矿口位置；若＜150m且库水位持续上涨，触发红色预警，立即停止排矿并启动应急放矿。

（四）坝体应力应变与渗漏量监测

1.应力应变监测：在坝体关键部位（坝顶、坝坡中部、坝基接触面）埋设振弦式应变计（量程±5000με，精度0.1%FS）和土压力计（量程0-500kPa，精度0.2%FS），每2小时采集1次数据。当坝坡中部主应力差＞设计值80%（即＞320kPa）或应变速率＞100με/日时，分析是否存在局部剪切破坏风险。

2.渗漏量监测：在坝后排水沟设置超声波流量计（量程0-5m3/s，精度±0.5%），每日08:00人工复核流量数据。正常渗漏量应＜0.1L/(s·m)（按坝长600m计算，即＜60L/s），若监测值＞80L/s或渗漏浑浊度＞50NTU（通过在线浊度仪监测），立即排查渗漏点并采取反滤压重措施。

（五）环境与辅助指标监测

1.降水量与地表径流：在库区周边布设3个自动气象站（监测要素包括降雨量、风速、气温），数据每5分钟上传；在库区汇水区域设置3个径流监测断面（采用三角堰量水，精度±2%），重点监控24小时最大降雨量（设计值为150mm），当实测值＞120mm时，提前启动排水系统预运行。

2.坝坡植被与表面裂缝：通过坝体表面视频监控（每50m1台摄像头）结合人工巡检（每日2次，重点检查马道、坝肩