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2026年隧道工程企业通风系统维护计划

一、维护目标与基本原则

以“安全优先、预防为主、精准维护、降本增效”为核心导向，围绕隧道通风系统全生命周期管理需求，2026年维护工作目标为：确保通风系统全年有效运行时间≥99.8%，关键设备故障率≤0.5%，系统能耗较2025年降低3%-5%，应急响应时间压缩至15分钟内，通过预防性维护避免重大安全事故，同步完成系统智能化升级改造，为隧道运营安全、环境达标及节能降耗提供技术保障。

基本原则包括：一是“数据驱动”，依托物联网监测平台实现设备状态实时感知，以大数据分析指导维护策略；二是“分级管控”，根据隧道长度（短隧道≤500米、中隧道500-1500米、长隧道1500-3000米、特长隧道＞3000米）、交通流量（日均车流量＜5000辆、5000-15000辆、＞15000辆）及环境复杂度（高湿/盐雾/多尘区域）划分维护优先级；三是“技术融合”，结合AI诊断、智能巡检机器人等新技术提升维护效率；四是“环保合规”，维护过程中严格控制噪音、粉尘及废油液排放，符合《隧道运营环境管理规范（2025修订版）》要求。

二、维护周期与核心内容

按时间维度划分为日常巡检（每日）、月度专项（每月）、季度深度（每季度）、年度全面（每年）四类维护任务，同步针对特殊场景（如雨季、高温季、重大活动保障期）制定专项方案。

（一）日常巡检（每日）

责任主体：隧道管理站运维班组（2人/班）

核心内容：

1.设备外观与运行状态检查：

-风机：观察叶片有无变形、螺栓是否松动，监听运行噪音（正常≤85dB，异常噪音需记录频率及持续时间）；检查电机温度（≤75℃）、轴承温度（≤80℃），红外测温仪定点检测；查看变频器显示参数（电流、电压、频率）是否在额定范围内（电流偏差≤±5%，频率偏差≤±0.5Hz）。

-风管系统：检查主风管、分支风管支架是否稳固（无倾斜、锈蚀），软连接部位有无破损（裂缝长度＞5mm需标记），风阀开关是否灵活（手动操作测试，开关时间≤10秒）。

-控制系统：确认PLC控制柜指示灯状态（电源、运行、故障灯应常亮/闪烁正常），人机界面（HMI）显示的CO/VI（一氧化碳/能见度）传感器数据是否实时更新（延迟≤2秒），应急模式下风机启动时间是否≤30秒（每日模拟1次低位触发测试）。

2.环境与辅助设施监测：

-风机房温湿度：温度控制在10-35℃（超上限需开启散热风机），湿度≤70%（超阈值启动除湿机）；

-电缆沟：检查有无积水（水位＞5cm需排水）、电缆表皮有无破损（破损面积＞10cm2需上报）；

-消防设施：确认灭火器压力值（绿色区域为正常）、消防沙箱容量（≥0.5m3）、应急照明亮度（≥50lux）。

记录要求：使用移动端巡检APP实时上传照片、数据及异常描述，系统自动生成《日常巡检日报》，异常项标记为“待处理”并推送至班组长。

（二）月度专项维护（每月5日前完成）

责任主体：区域技术组（3-5人，含机电工程师）

核心内容：

1.设备性能校验：

-风机：使用振动分析仪检测轴承径向/轴向振动值（≤4.5mm/s），动平衡测试（振动加速度≤2.8m/s2）；测量电机绝缘电阻（≥100MΩ），检查碳刷磨损（剩余长度≥原长1/3）；

-风管：采用烟雾法检测漏风率（中长隧道漏风率≤3%，特长隧道≤5%），重点检查法兰连接、变径段及检修门密封胶条（老化开裂需更换）；

-传感器：CO传感器通入标准气体验证精度（误差≤±2%），VI传感器清洁镜头并校准（标准白板反射率偏差≤±3%）；

-备用电源：启动柴油发电机（带载运行30分钟），测试切换时间（≤15秒），检查燃油液位（≥80%）、机油压力（≥0.2MPa）。

2.系统功能测试：

-联动控制：模拟交通堵塞场景（CO浓度触发值300ppm），验证风机是否按预设逻辑（先启动近端风机，5分钟后启动远端风机）分级启动；

-冗余切换：手动断开主用风机电源，测试备用风机自动启动时间（≤20秒），检查切换过程中风管压力波动（≤±50Pa）；

-远程监控：通过企业云平台远程操作风阀开关、风机调速，验证指令响应时间（≤5秒）、执行一致性（本地与远程状态同步）。

3.数据深度分析：

-汇总上月日常巡检数据，绘制风机运行负载曲线（重点关注高峰时段负载率是否＞80%）、CO/VI浓度日变化趋势（与交通流量相关性分析）；

-识别异常点（如某隧道风机夜间无车流时频繁启动），通过历史数据追溯是否为传感器误报或控制程序逻辑错误；

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