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鱼粉制作工现场作业操作规程

文件名称：鱼粉制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于鱼粉生产过程中的现场作业操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容包括鱼粉原料处理、烘干、粉碎、筛分、混合、包装等环节的安全操作要求，以及应急处理措施。操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，以防止粉尘、噪声、高温等职业危害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等。

b.确认设备清洁，无残留物料，防止污染和意外启动。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气质量符合要求。

c.检查地面是否有油污或积水，防止滑倒事故。

4.物料准备：

a.核对原料的品种、数量和质量，确保符合生产要求。

b.将原料按顺序放置在指定位置，便于操作。

5.工具和备品：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁工具等。

b.检查备品是否充足，如润滑油、密封件等。

6.检查生产计划：

a.了解当天的生产任务和目标。

b.确认生产过程中的注意事项和特殊要求。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案和操作流程，了解紧急情况下应采取的措施。

b.确认应急物资和设备的位置，确保在紧急情况下能够迅速使用。

8.人员培训：

a.确认所有操作人员已接受必要的安全培训，了解本规程。

b.操作人员应具备一定的应急处理能力，能够在紧急情况下采取正确行动。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行鱼粉制作工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料接收与储存：

a.检查原料质量，确认无误后，按照生产计划进行接收。

b.将原料送入储存区域，分类堆放，避免混杂。

c.定期检查储存环境，确保原料干燥、无污染。

2.原料预处理：

a.使用输送带将原料送入破碎机，进行初步破碎。

b.破碎后的原料进入筛选机，筛除不合格物料。

c.清洁筛选后的原料，去除杂质。

3.烘干：

a.将预处理后的原料送入烘干机，控制温度和时间，进行烘干。

b.监测烘干过程中的温度和湿度，确保原料干燥均匀。

c.烘干完成后，将物料送入冷却器冷却。

4.粉碎：

a.将冷却后的物料送入粉碎机，进行粉碎至规定的粒度。

b.监控粉碎过程，防止过粉碎或粉碎不足。

5.筛分：

a.粉碎后的物料进入振动筛，进行筛分，分离出不同粒度的鱼粉。

b.收集筛出的鱼粉，确保粒度符合标准。

6.混合：

a.根据产品配方，将不同粒度的鱼粉送入混合机。

b.混合均匀，确保产品质量稳定。

7.包装：

a.将混合好的鱼粉送入包装机，进行定量包装。

b.核对包装数量和质量，确保符合要求。

8.出厂检验：

a.对包装好的鱼粉进行抽样检验，确保产品质量。

b.合格产品方可出厂。

异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，并报告维修人员。

b.如发现原料质量异常，立即停止使用，并报告质量管理部门。

c.如发现操作过程中出现安全隐患，立即停止操作，并采取相应措施。

d.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

以上操作步骤需严格按照规程执行，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统润滑良好，无异常磨损。

d.电机运行电流稳定，无过载或异常波动。

e.供气或供水压力稳定，符合操作规程要求。

f.电气控制系统运行正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备出现明显的振动或噪音增加。

b.设备温度异常升高，冷却系统失效。

c.传动部件出现磨损或异常磨损。

d.电机电流异常增加或减小。

e.供气或供水压力波动或突然中断。

f.电气控制系统出现故障或报警信号。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过振动分析仪检测设备振动情况，及时发现异常。

d.定期检查电机电流，与正常工作电流进行比较。

e.使用超声波检测或红外热像仪，监测设备热点区域。

f.电气控制系