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织布机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：织布机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有织布机操作工岗位，旨在确保织布机操作过程中，遵守国家相关法律法规，保障生产安全，提高产品质量，规范操作流程，提升工作效率。通过规范操作，减少生产事故，保障操作人员人身安全，实现公司安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴公司规定的防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜、手套等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前需对织布机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、传动带、润滑系统等，确保设备状态良好，无损坏、松动或漏油现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，确保操作人员通行安全。

b.环境温度应保持在15℃至30℃之间，相对湿度控制在40%至70%之间，以保证设备正常运行。

c.作业现场应保持良好的通风，确保空气中无有害气体或粉尘超标。

d.操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.操作准备：

a.根据生产任务，提前准备所需的原材料、辅料和工具。

b.检查织布机各部位是否正常，如发现问题及时上报并处理。

c.确认织布机运行参数设置正确，如速度、张力等。

d.进行空载试车，观察设备运行是否平稳，确认无误后方可进行生产。

三、操作步骤

1.启动织布机：

a.确认设备处于安全状态，所有防护措施已经到位。

b.按照操作手册上的步骤启动织布机，首先打开电源总开关。

c.按照顺序启动各个电机和控制系统，确保织布机各个部分协调运作。

2.设置生产参数：

a.根据生产需求，调整织布机的速度、张力、开口高度等参数。

b.通过控制系统确保所有参数设置准确无误。

3.加载原料：

a.将原材料整齐地放置在喂料装置上。

b.启动喂料系统，确保原料均匀地进入织布区域。

4.正式织布：

a.观察织布过程，确保织布均匀，无断头、跳线等异常情况。

b.调整织机速度和张力，以适应不同织物的要求。

5.检查与调整：

a.定期检查织布质量，如发现问题及时停机处理。

b.调整织机各部件，如梭子、钢筘等，确保织布质量。

6.停机与维护：

a.在织布任务完成后，按顺序关闭织布机各个电机和控制系统。

b.清理织布机，包括更换梭子、梭箱、清洁尘埃等。

c.检查设备磨损情况，对磨损严重的部件进行更换或维修。

7.记录与报告：

a.做好生产记录，包括织布机运行时间、原料消耗、产品质量等信息。

b.如发现异常情况，及时上报并填写事故报告。

注意事项：

-操作过程中严禁触摸运动部件。

-遇到紧急情况，立即停止织布机并采取相应措施。

-定期对织布机进行保养和维护。

四、设备状态

在织布机操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和质量有着直接的影响。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各个电机和控制系统响应迅速，动作准确。

3.织布过程顺畅，织布质量稳定，无断头、跳线等异常现象。

4.润滑系统正常工作，设备各部件运行无阻力。

5.环境温度和湿度适宜，设备处于最佳工作状态。

6.所有安全防护装置完整有效，操作区域无安全隐患。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是因为部件松动、不平衡或轴承损坏。

2.织布过程出现断头、跳线，可能是由于张力不当、原料质量差或机械故障。

3.电机或控制系统反应迟缓，可能是电气系统故障或接触不良。

4.润滑不足或润滑系统故障，可能导致部件磨损加剧。

5.环境因素如温度过高或过低、湿度不当，可能影响设备性能。

6.安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查找原因并采取相应措施进行修复或调整。确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，操作人员应熟悉设备的异常信号，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查织布机速度：使用速度计或通过控制系统监控，确保织布机运行速度符合工艺要求。

b.检查张力：使用张力计测量，确保织布机各部位的张力均匀，无过大或过小的现象。

c.检查开口高度：通过观察或使用开口高度计，确保梭子开口高度符合织造工艺要求。

d.检查织布质量：观察织物表面，检查是否存在断头、跳线、起球等质量问题。

e.检查电气系统：使用万用表等工具，检查电机、控制器等电气部件的工作状态。

2.调整程序：

a.速度调整：根据测试结果，通过控制系统调整织布机速度，确保织造速度稳定。

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