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紫胶熔胶过滤工应急处置操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤作业过程中可能发生的紧急情况。规程旨在确保操作人员的安全，减少事故损失，保障生产环境稳定。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备一定的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护服、防静电手套、护目镜、口罩和耳塞。

-工作场所应配备应急洗眼设施和个人清洁用品，以备紧急情况使用。

2.设备状态确认：

-检查过滤器、泵、输送管道等设备是否处于良好状态，无泄漏、无损坏。

-确认设备启动前已进行必要的预热，确保设备温度适宜。

-检查设备控制面板，确保所有按钮、开关和指示灯工作正常。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保现场无火源，通风良好。

-确认消防器材、紧急疏散指示标志和紧急出口等设施齐全且处于可用状态。

-检查地面是否干燥，无油污、积水等可能引起滑倒的因素。

4.工作场所清洁：

-清理工作区域，移除所有不必要的物品，确保操作空间清洁无障碍。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，以便操作人员能够安全进行操作。

5.物料准备：

-检查原料是否符合规格要求，确认原料的纯度和质量。

-准备好过滤介质和辅助材料，如滤网、过滤袋等，并确保其质量符合标准。

6.操作手册和应急预案：

-确保操作手册和应急处置操作规程在操作现场易于获取。

-操作人员应熟悉操作手册的内容，并了解应急预案的流程。

7.人员培训与授权：

-对操作人员进行必要的培训，确保其了解操作规程和应急处置程序。

-对操作人员进行授权，确保只有经过培训和考核的人员才能进行紫胶熔胶过滤操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态，确认一切正常后，穿戴好个人防护装备。

b.启动过滤系统，先开启冷却水系统，确保系统温度适宜。

c.打开原料输送泵，逐步调整流量，避免突然高压启动。

d.按照规定的过滤速度开始过滤操作，同时监控压力和温度。

e.在过滤过程中，定期检查滤网和滤袋，确保过滤效果。

f.当过滤完毕，关闭原料输送泵和冷却水系统。

g.进行设备清洗和保养，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，不得进行与作业无关的活动。

b.使用手动或自动控制设备时，应按照操作规程进行。

c.监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

d.定期检查过滤介质的完整性，发现损坏应及时更换。

3.异常处置：

a.发现异常情况（如压力异常升高、温度升高、设备泄漏等）时，立即停止操作。

b.检查可能的原因，如过滤介质堵塞、管道泄漏等。

c.根据情况采取相应的应急措施，如调整过滤速度、更换滤网、关闭相关阀门等。

d.如果无法自行处理，立即上报给上级或安全负责人，按照应急预案进行处理。

e.处置完成后，进行彻底检查，确认问题解决，设备恢复正常后方可重新启动。

4.结束作业：

a.关闭所有设备，确保系统无压力，无物料流动。

b.清理操作区域，收集并妥善处理废弃物。

c.记录操作日志，包括操作时间、异常情况、处理措施等。

d.对操作过程中发现的问题进行分析，提出改进措施，以提高操作效率和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：过滤系统工作压力应稳定在规定范围内，无剧烈波动。

b.温度：系统温度应保持在设定的工作温度，避免过高或过低。

c.流量：原料输送泵的流量应与过滤速度相匹配，保持稳定。

d.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常响动。

e.滤网/滤袋：滤网或滤袋无破损，过滤效果良好，无堵塞现象。

f.润滑系统：润滑系统正常工作，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能由滤网堵塞、管道泄漏或设备故障引起。

b.温度异常：温度过高或过低，可能由冷却系统故障、物料性质变化或设备过载引起。

c.流量异常：流量突然增大或减小，可能由泵故障、阀门问题或物料供应不稳定引起。

d.噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛引起。

e.滤网/滤袋异常：滤网或滤袋破损、堵塞或过滤效果下降，可能由物料性质、操作不当或设备磨损引起。

f.润滑系统异常：润滑系统漏油、润滑不足或润滑系统故障，可能由润滑系统设计缺陷或维护不当引起。

3.状态监测方法：

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