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公司电极丝制造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电极丝制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极丝制造岗位的日常操作，旨在规范电极丝制造过程中的安全行为，降低事故风险，确保员工人身安全和生产设备完好。所有从事电极丝制造工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的合规性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入车间前，必须穿戴公司统一发放的工作服，不得穿着宽松、易脱落衣物。

（2）佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止工作时脱落。

（3）操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（4）根据操作要求，正确穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

（5）作业完成后，及时清洗或更换防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

（2）确认设备启动、停止按钮及紧急停止按钮功能正常。

（3）检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

（5）对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）保持车间内整洁，定期清理生产区域，防止杂物堆积。

（2）确保车间内通风良好，保持空气流通，温度适宜。

（3）定期检查消防设施，确保消防器材完好，通道畅通。

（4）按照规定设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

（5）作业区域不得堆放易燃易爆物品，确保生产环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开电源，按顺序启动设备各部分，观察设备是否正常运行。

（3）根据生产需求，调整设备参数，确保设备在最佳工作状态。

（4）开始生产，监控设备运行情况，及时发现并处理异常。

（5）生产过程中，定期检查设备状态，确保设备正常运行。

（6）生产结束后，关闭设备，清理生产区域，做好设备保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作过程中，严格按照设备说明书进行操作，不得随意更改参数。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免设备突然启动或停止。

（3）设备运行过程中，不得随意触摸设备运行部件，防止发生意外。

（4）在设备运行过程中，不得离开操作岗位，确保生产安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（3）如无法自行处理，立即报告上级领导，请求专业人员协助。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

（5）异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

（3）电流、电压等参数稳定，无波动。

（4）润滑系统正常工作，无漏油现象。

（5）设备各传动部件无异常磨损，运行顺畅。

2.常见故障现象：

（1）设备运行过程中出现剧烈震动，可能是因为设备不平衡或基础不稳。

（2）设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（4）电流电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

（5）设备部件磨损严重，可能是长期超负荷运行或维护不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、电流表、电压表等工具，监测设备关键参数。

（3）安装传感器，实时监控设备振动、噪音等指标。

（4）建立设备维护记录，跟踪设备运行历史和故障情况。

（5）采用视频监控系统，对关键操作环节进行监控，确保操作规范。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在规定范围内。

（2）测试设备输出产品质量，如尺寸、形状、性能等，确保符合标准。

（3）监测设备运行声音和振动，及时发现异常。

（4）检查设备润滑情况，确保润滑系统有效。

（5）测试设备安全防护装置，确保其正常工作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如转速、压力等。

（2）对设备进行微调，确保设备运行平稳，减少振动和噪音。

（3）检查并更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

（4）调整设备位置和支撑，确保设备稳定性。

（5）优化设备操作流程，提高生产效率和产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载时，降低设备运行速度或减少负载，防止设备损坏。