小型机械加工厂机床故障维修情况说明.docxVIP

小型机械加工厂机床故障维修情况说明

近期，我厂有多台机床出现故障，对正常生产造成了较大影响。为全面掌握机床故障情况，及时修复设备，恢复生产，现将机床故障维修情况说明如下。

故障机床基本信息

本次出现故障的机床涉及车床、铣床和磨床，具体情况如下：

车床：型号为CA6140，共3台，分别于2015年、2016年和2017年购入，主要用于零件的车削加工。

铣床：型号为X6132，共2台，2014年投入使用，用于平面、沟槽和成型面的铣削加工。

磨床：型号为M1432A，共1台，2013年购置，用于零件的磨削加工。

故障现象及诊断过程

车床故障

故障现象：3台CA6140车床均出现主轴转速不稳定的问题，加工零件的表面粗糙度增大，尺寸精度难以保证。其中，2015年购入的车床还伴有主轴箱内异常噪声。

诊断过程：维修人员首先对车床的电气控制系统进行检查，测量主轴电机的电压和电流，发现均在正常范围内，排除了电气故障的可能性。接着，对主轴传动系统进行检查，拆卸皮带轮和齿轮，发现部分齿轮齿面有磨损和点蚀现象，尤其是2015年购入的车床，齿轮磨损更为严重。进一步检查主轴轴承，发现轴承间隙增大，润滑脂干涸。综合分析，确定主轴转速不稳定是由于齿轮磨损和轴承间隙增大导致的，异常噪声则是由磨损的齿轮在运转过程中产生的。

铣床故障

故障现象：2台X6132铣床在工作过程中出现工作台纵向进给运动时有时无的情况，且进给速度不均匀。

诊断过程：维修人员先检查了铣床的液压系统，测量液压泵的压力，发现压力不稳定，有时甚至达不到规定值。对液压油进行检查，发现油液中有杂质，且油位偏低。接着，检查换向阀和节流阀，发现换向阀阀芯磨损，节流阀调节失灵。经过分析，确定工作台纵向进给运动故障是由于液压系统故障引起的，液压油中的杂质导致阀芯磨损，影响了换向阀和节流阀的正常工作，从而使工作台纵向进给运动不稳定。

磨床故障

故障现象：M1432A磨床的砂轮主轴振动大，磨削后的零件表面出现振纹，影响了零件的表面质量。

诊断过程：维修人员首先检查了砂轮的平衡情况，对砂轮进行了多次平衡调整，但振动问题依然存在。接着，对砂轮主轴的轴承进行检查，发现轴承温度过高，且有轻微的磨损。进一步检查主轴的润滑系统，发现润滑油牌号不符，且油量不足。综合判断，砂轮主轴振动大是由于轴承磨损和润滑不良导致的。

维修方案及实施过程

车床维修方案及实施

维修方案：对磨损的齿轮进行更换，修复或更换主轴轴承，并调整轴承间隙；清洗主轴箱，更换润滑脂。

实施过程：维修人员首先拆卸车床的主轴箱，对齿轮和轴承进行逐一检查和测量。根据测量结果，确定需要更换的齿轮和轴承型号，并进行采购。在新的齿轮和轴承到货后，进行安装和调试。安装过程中，严格按照装配工艺要求进行操作，确保齿轮的啮合精度和轴承的安装精度。安装完成后，对主轴箱进行清洗，加入新的润滑脂。最后，对车床进行空运转试验和精度检验，调整主轴转速，使其达到稳定运行状态。

铣床维修方案及实施

维修方案：更换液压油，清洗液压系统；修复或更换换向阀和节流阀。

实施过程：维修人员先将铣床的液压油箱中的旧油放出，清洗油箱和油管。接着，更换符合要求的液压油。对换向阀和节流阀进行拆卸和清洗，检查阀芯的磨损情况。对于磨损严重的阀芯，进行更换；对于磨损较轻的阀芯，进行修复和研磨。修复和更换完成后，将换向阀和节流阀安装回原位，并进行调试。通过调整节流阀的开度，使工作台纵向进给速度达到均匀稳定。最后，对液压系统进行压力测试，确保系统压力正常。

磨床维修方案及实施

维修方案：更换砂轮主轴轴承，更换符合要求的润滑油，并调整润滑油量。

实施过程：维修人员首先拆卸磨床的砂轮主轴组件，对轴承进行检查和测量。根据测量结果，确定需要更换的轴承型号，并进行采购。在新的轴承到货后，进行安装。安装过程中，采用热装法将轴承安装到主轴上，确保轴承与主轴的配合精度。安装完成后，更换符合要求的润滑油，并调整油量至规定值。最后，对磨床进行调试，通过调整砂轮的转速和进给量，消除零件表面的振纹，提高零件的表面质量。

维修结果及效果评估

维修结果

车床：经过维修，3台CA6140车床的主轴转速恢复稳定，异常噪声消失，加工零件的表面粗糙度和尺寸精度均达到了工艺要求。

铣床：2台X6132铣床的工作台纵向进给运动恢复正常，进给速度均匀稳定，满足了生产加工的需要。

磨床：M1432A磨床的砂轮主轴振动明显减小，磨削后的零件表面振纹消除，表面质量得到了显著提高。

效果评估

生产效率：机床故障修复后，生产效率得到了明显提高。以车床为例，修复前由于主轴转速不稳定，每小时加工零件数量为1012件，修复后每小时可加工零件1518件，加工效率提高了约30%50%。

产品质量：机床