物流仓储流程规范化操作指导手册.docVIP

物流仓储流程规范化操作指导手册

一、手册适用范围与核心目标

本手册适用于物流中心、区域仓库、电商仓储等各类仓储场景，旨在通过标准化操作规范，统一仓储作业流程，保证货物从入库到出库全过程的准确性、安全性与高效性，降低操作失误率，提升仓储管理效率与客户满意度。

二、入库作业标准化流程

（一）到货预约与准备

预约登记：供应商/送货方需提前24小时通过仓储管理系统（WMS）提交到货申请，填写到货单（含供应商信息、货物名称、规格、数量、预计到货时间、运输车辆信息等）。

资源预配：仓库收货组根据到货单，提前安排卸货人员（、）、装卸设备（叉车、托盘车等）、存储区域（如常温区、冷藏区、贵重品区），并检查设备状态，保证正常使用。

（二）卸货与初检

车辆引导：送货车辆抵达后，门卫核对到货单信息，引导车辆至指定卸货月台，放置车轮固定器。

卸货作业：装卸人员按货物标识（如“易碎品”“向上”）轻拿轻放，避免碰撞；卸货过程中检查货物外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿等情况，发觉异常立即拍照并上报收货组长。

数量初点：收货员根据送货单，对货物进行初步数量清点，保证大件数量与单据一致（如整托、整箱货物），零散货物需开箱抽查。

（三）验收与信息核对

质量检验：质检员对初检合格的货物进行质量验收，包括：

核对货物名称、规格、型号是否与采购单一致；

检查生产日期、保质期（如食品、化妆品）、保质标签是否清晰有效；

抽检货物内在质量（如电子设备通电测试、纺织品外观检查），不合格货物隔离存放并标识“待处理”。

系统信息录入：验收无误后，收货员在WMS中录入实收数量、验收结果、验收人员（**）、验收时间，入库验收单，同步推送至采购部门与财务部门。

（四）入库上架

库位分配：系统根据货物属性（如重量、体积、存储要求）自动分配最优库位（如重货放底层、轻货放高层、冷藏品-18℃以下存储），库位信息需标注清晰（如“A-01-02-01”表示A区1排2层01号货位）。

上架作业：叉车司机按系统指示，将货物运送至指定库位，遵循“重不压轻、大不压小、标签朝外”原则摆放，保证货物稳固、堆码整齐；上架完成后，在WMS中扫描货物条码与库位条码，确认上架信息，上架记录。

三、在库管理规范操作

（一）货物分类与标识管理

分类存储：货物按属性分为食品类、日用品类、电子产品类、危险品类等，各类货物分区存放，严禁混放（如食品与化学品分开）；同类货物按批次“先进先出”（FIFO）原则排列，旧批次靠近出库口，新批次靠里。

标识规范：每个货位需粘贴货位标签（含库位编码、货物名称、批次号），货物外包装粘贴货物标签（含名称、规格、数量、生产日期、保质期），保证标识清晰、不易脱落。

（二）环境与安全管理

温湿度控制：每日9:00、15:00由仓管员（赵六）记录常温区（18-28℃）、冷藏区（2-8℃）、冷冻区（-18℃以下）温湿度，超出范围立即启动空调、除湿机等设备，并记录处理措施。

消防安全：每日开班前检查消防器材（灭火器、消防栓）是否完好，通道（主通道≥2米，次通道≥1.5米）是否畅通；严禁在库区吸烟、使用明火，易燃货物单独存放并远离火源。

堆码规范：货物堆码高度限制：纸箱货物≤1.8米，托盘货物≤1.5米（需根据货物承重调整）；堆码间距：货物与墙壁≥0.3米，与柱子≥0.2米，与顶部≥0.5米。

（三）日常巡检与维护

定期巡检：仓管员每日对所辖区域进行2次巡检，检查货物堆码稳定性、包装完整性、标识清晰度，发觉倾倒、破损及时整理；每月对货架、库位进行全面检查，保证无锈蚀、松动。

设备维护：叉车、托盘车等设备每周由专人（孙七）进行保养（检查电池、刹车、轮胎等），每月进行一次全面检修，设备故障需立即停用并报修，严禁“带病作业”。

四、出库作业标准化流程

（一）订单接收与审核

订单接收：WMS接收来自销售部门的出库订单，包含客户信息、货物名称、规格、数量、收货地址、配送要求等。

订单审核：订单组审核订单信息完整性（如地址是否清晰、联系方式是否正确）、库存充足性（如库存不足，及时反馈销售部门协调），审核通过后拣货单。

（二）拣货作业

拣货规划：系统根据订单货物库位最优拣货路径，拣货员按拣货单顺序拣货，避免重复路径；拣货时携带PDA（手持终端），实时扫描货物条码与库位条码，保证“拣货单-货物-库位”三匹配。

拣货操作：遵循“先进先出”原则，优先拣取较早批次货物；拣取易碎品时轻拿轻放，外包装添加“易碎”标识；零散货物需核对最小单位数量（如10盒/箱，需拣取整箱或按单拣取散盒）。

（三）复核与打包

货物复核：复核员（周八）使用PDA扫描拣货单条码与货物条码，核对货物名称、规格、数量是否与订单一致，保证“零差错”；发觉差异立即通知拣货员返工，并在WMS中记录差异原因。

打包作业：根据货物特性选择包装材料（如纸箱、泡沫、气泡