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焦化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：焦化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焦化装置操作工岗位的职业健康及安全操作。旨在确保操作工在作业过程中的身体健康和生命安全，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，加强安全教育培训，确保焦化装置的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、防化学品手套、防静电鞋等劳动防护用品。根据不同作业环境，选择合适的防护服。

2.设备检查：操作前，应对焦化装置的设备进行检查，包括但不限于管道、阀门、压力表、温度计、液位计等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面无油污、积水，防止滑倒。操作区域应有明显的警示标志，非操作人员禁止入内。

4.工具准备：根据作业内容，准备相应的工具和材料，确保工具完好、适用。不得使用损坏或失效的工具。

5.检查电气设备：确保所有电气设备绝缘良好，无裸露电线，电气设备接地可靠。

6.检查安全设施：检查消防设施、紧急切断装置、报警系统等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速启动。

7.人员培训：操作工应接受专门的安全操作培训，了解焦化装置的操作规程、应急处理措施等。

8.检查应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在发生事故时能够迅速响应。

9.环保要求：操作前，检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水处理达标。

10.个人健康检查：操作前，操作工应进行个人健康检查，确保身体状况符合作业要求。如有不适，应及时就医。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、仪表、控制系统等，确保设备处于正常工作状态。

2.调节参数：根据生产要求，调整焦化炉温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加料操作：按照规定的加料顺序和加料量，通过加料系统将原料送入焦化炉，注意观察加料速度和均匀性。

4.控制燃烧：通过燃烧控制系统，调节燃烧器火焰，保持炉内温度稳定，防止过热或燃烧不充分。

5.检查仪表：定期检查温度、压力、流量等仪表读数，确保数据准确，发现异常及时调整。

6.排放控制：监控废气排放指标，确保达标排放，对排放系统进行定期维护和清洗。

7.检查设备：定期检查设备运行状况，发现异常及时停机检修，防止设备损坏。

8.采样分析：定期对焦炭、气体等样品进行采样分析，确保产品质量符合要求。

9.故障处理：遇到设备故障时，应立即停机，按照故障处理程序进行操作，必要时启动应急预案。

10.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭程序，依次关闭仪表、控制系统、电源等，确保设备安全停机。

11.清理现场：操作结束后，清理作业现场，确保无残留物，关闭门窗，锁好设备。

12.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、故障处理等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在焦化装置操作过程中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

3.电气设备无漏电现象，接地良好。

4.管道、阀门无泄漏，设备表面无油污和腐蚀。

5.排放系统运行正常，废气、废水处理达标。

6.传动装置润滑良好，无过热现象。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急切断阀、报警系统等。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音增大等现象。

2.仪表读数波动大，温度、压力、流量等参数超出正常范围。

3.电气设备出现漏电、过载、短路等故障。

4.管道、阀门泄漏，设备表面出现腐蚀或损坏。

5.排放系统异常，废气、废水处理不达标。

6.传动装置润滑不良，出现过热或磨损现象。

7.安全防护装置失效，如紧急切断阀不灵敏、报警系统失灵等。

操作工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停止设备运行、隔离故障区域、通知维修人员等，确保生产安全。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对焦化炉进行热效率测试，通过测量炉内温度分布、焦炭产量和能耗等数据，评估炉子的运行效率。

b.对管道系统进行压力测试，确保管道在正常运行压力下无泄漏。

c.使用流量计对原料和产品进行流量测试，确保流量稳定在设定范围内。

d.对控制系统进行功能测试，验证温度、压力、流量等参数的自动调节是否准确。

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