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纺织染色工岗位设备操作规程

文件名称：纺织染色工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纺织染色车间所有染色设备的操作人员。

2.目的：为确保染色工艺的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员安全，特制定本操作规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。

2.设备检查：操作前需对染色设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、加热器、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、泄漏现象。

3.溶液准备：根据染色工艺要求，准确配置染色溶液，确保溶液的浓度、温度、pH值等参数符合工艺规范。

4.环境要求：操作车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、潮湿、粉尘等不良环境因素影响染色效果。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，确保操作人员能够及时了解并遵守安全操作规程。

6.培训与授权：操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书后方可独立操作染色设备。

7.工艺卡片：操作前需仔细阅读并理解工艺卡片上的操作步骤和注意事项，确保操作符合工艺要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开染色设备的电源，按照设备操作手册的顺序依次启动泵、搅拌器、加热器等设备。

2.加载织物：将待染织物按照规定顺序和方式放入染色缸内，确保织物分布均匀，避免缠绕。

3.添加溶液：根据工艺要求，逐步加入染色溶液，注意控制加液速度，避免剧烈搅拌导致溶液溅出。

4.调节温度：根据工艺要求，通过加热器调节染色缸内的温度，确保温度稳定且符合工艺参数。

5.搅拌与染色：启动搅拌器，使溶液和织物充分接触，保证染色均匀。染色过程中注意观察溶液颜色变化，适时调整。

6.固色处理：染色完成后，关闭加热器，保持搅拌状态，进行固色处理，确保染色牢固。

7.洗涤与干燥：固色处理后，进行洗涤操作，去除多余的染料和化学品。洗涤后进行脱水处理，再进行干燥。

8.质量检查：干燥后，对织物进行质量检查，确保染色效果符合标准要求。

9.关闭设备：操作结束后，关闭加热器、搅拌器等设备，切断电源，清理工作区域。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、溶液浓度等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行正常，无泄漏现象。

-控制系统显示稳定，参数设置准确。

-溶液循环流畅，无堵塞或异常流量。

-温度控制准确，无过热或不足。

-搅拌均匀，织物染色均匀无色差。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-溶液泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-控制系统显示不稳定，可能存在电路问题或传感器故障。

-溶液循环不畅，可能是因为泵或过滤器堵塞。

-温度控制不准确，可能是因为加热器故障或温度传感器失灵。

-搅拌不均匀，可能是因为搅拌器故障或织物分布不均。

-电气系统出现故障，如过载、短路等，需立即停止操作并检查。

-操作过程中出现异味或烟雾，可能是化学品反应异常，应立即停止操作并通风。

-操作人员应时刻注意设备运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对染色缸内的温度进行实时监测，确保温度稳定在工艺规定的范围内。

-溶液浓度测试：使用酸碱度计或浓度计，定期检测染色溶液的浓度，确保其符合工艺要求。

-搅拌效果测试：观察染色过程中溶液和织物的搅拌情况，检查是否有搅拌不均或停滞现象。

-染色均匀性测试：取部分织物样本，通过视觉检查或颜色测量仪器，评估染色均匀性。

-设备性能测试：对泵、搅拌器、加热器等关键部件进行功能测试，确保其性能良好。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器的功率或控制面板上的温度设置，使温度恢复到正常范围。

-溶液浓度调整：根据测试结果，通过添加或稀释溶液，调整染色溶液的浓度至工艺要求。

-搅拌效果调整：如果发现搅拌不均，检查搅拌器是否工作正常，必要时进行调整或更换。

-染色均匀性调整：如果染色不均匀，可能需要重新调整织物分布，或检查染色缸内是否有沉积物。

-设备性能调整：针对设备性能测试中发现的故障，按照设备维修手册进行故障排除和部件更换。

-调整后，再次进行测试，确保调整后的设备状态符合工艺要求。

-所有调整操作应由具备相应资质的操作人员进行，并在操作记录中详细记录调整内容。

六、