TiC-Fe基硬质合金标准立项修订与发展报告.docx

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《TiC-Fe基硬质合金》国家标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheNationalStandardizationProjectandDevelopmentofTiC-FeBasedCementedCarbide

摘要

本报告旨在系统阐述《TiC-Fe基硬质合金》国家标准立项的背景、目的、意义、技术范围及核心内容，并对标准制定工作提出展望。TiC-Fe基硬质合金是一种以碳化钛（TiC）为硬质相、以铁（Fe）族元素为粘结相的新型复合材料。其研发成功，突破了传统TiC-Fe体系材料中存在的相结构不均匀、界面结合力弱等技术瓶颈，使材料性能可媲美部分WC-Co硬质合金，并显著优于传统钢结硬质合金。该材料的推广应用，主要面向煤炭、钢铁、水泥、采矿等高能耗行业的关键耐磨部件，如高压辊磨机辊套、篦冷机篦板等，对于推动相关行业装备升级、实现节能降耗与绿色制造具有重大意义。本标准的制定，旨在规范此类新型材料的牌号、化学成分、物理力学性能、金相组织及检验方法，填补国内在该领域的标准空白，为产品质量控制、市场交易与推广应用提供统一、权威的技术依据。报告分析指出，该标准项目紧密契合国家《工业领域碳达峰实施方案》等产业政策，市场前景广阔，预计可形成年1.5万吨级的替代市场规模，并有助于节约国家战略资源。标准的建立将有力引导行业技术进步，保障产业链健康发展。

关键词：TiC-Fe基硬质合金；国家标准；耐磨材料；节能降耗；碳达峰；标准化技术委员会；材料替代；界面工程

Keywords:TiC-Febasedcementedcarbide;NationalStandard;Wear-resistantmaterial;Energysavingandconsumptionreduction;Carbonpeak;TechnicalCommitteeforStandardization;Materialsubstitution;Interfaceengineering

正文

一、立项背景与目的意义

硬质合金作为现代工业的“牙齿”和“脊梁”，广泛应用于切削、采矿、耐磨等领域。长期以来，以碳化钨（WC）为硬质相、钴（Co）为粘结相的WC-Co硬质合金占据主导地位。然而，钨、钴属于重要的战略资源，其价格高昂且供应存在不确定性。同时，在国家大力推进“碳达峰、碳中和”战略的背景下，高能耗行业的绿色转型对低成本、高性能、资源节约型耐磨材料提出了迫切需求。

在此背景下，TiC-Fe基硬质合金应运而生，成为材料领域一项重要的创新成果。该材料体系以资源相对丰富、价格较低的碳化钛（TiC）和铁（Fe）为主要原料，通过一系列关键技术突破，成功制备出性能优异的新型复合材料。

其核心技术创新与突破主要体现在：

1.界面结构设计：通过硬质相表面改性技术与界面结构模型设计，有效解决了TiC与Fe基粘结相之间因物理化学性质差异导致的界面结合力差、分布不均等历史性难题。

2.成分与结构建模：对合金中各组元进行系统的结构模型构建，实现了相结构的可控与均匀化。

3.先进制备技术：采用独特的碳化物前驱体制备等新工艺，确保了材料微观组织的优化与性能的稳定性。

因此，制定《TiC-Fe基硬质合金》国家标准，首要目的是规范和稳定该类创新产品的制造质量。由于其所用原料体系、制备工艺与传统WC-Co硬质合金及普通钢结硬质合金存在显著差异，缺乏统一的国家标准将导致产品质量参差不齐，阻碍其大规模产业化应用。本标准将为生产、检验、贸易和使用提供权威的技术准则。

其深远意义在于：

*服务国家战略：项目直接响应《工业领域碳达峰实施方案》中对钢铁、建材等高耗能行业节能降碳的要求，其产品符合《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》中“辊压机轴套用铁基合金复合耐磨材料”和“高压辊磨机用合金”等导向，是政策鼓励发展的新材料。

*推动行业升级：该材料主要应用于高压辊磨机、高效篦冷机等短流程节能环保装备的关键耐磨部件（如辊套、篦板）。其成功应用能显著提升设备寿命和运行效率，降低能耗与维护成本，从而推动煤炭、钢铁、水泥等基础工业的技术进步。

*创造经济与资源价值：据《耐磨钢的国内生产现状及发展前景》等文献分析，我国耐磨钢年消耗量约100万吨，其中高端钢结硬质复合材料占比约10%。TiC-Fe基硬质合金作为升级替代材料，不仅有望全面替代年需求量约1万吨的传统钢结硬质合金市场，还可能凭借其优异性能部分替代WC-Co矿用硬质合金。预计其年市场容量可达1.5万吨左右，经济价值显著。同时，大规模应用将大幅减少对钨、钴等战略资源的依赖，保障产业链安全。

*引领材料发