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2025年企业节能工作自查报告

2025年，我司深入贯彻落实国家“双碳”战略及《“十四五”节能减排综合工作方案》要求，以《工业节能管理办法》为指导，将节能降耗作为高质量发展的核心抓手，围绕“结构优化、技术创新、管理提效”三条主线系统推进节能工作。通过全年自查，现将节能工作开展情况、成效及存在问题报告如下：

一、节能管理体系建设与运行情况

公司始终将节能管理作为企业治理的重要组成部分，2025年重点完善“制度-组织-考核”三位一体管理体系。

制度建设方面，修订《能源管理制度》《重点用能设备操作规范》等6项制度，新增《新能源利用管理办法》《节能技术改造项目管理细则》，明确能源采购、计量、统计、考核全流程标准。针对2024年自查发现的“能源统计口径不一致”问题，制定《能源统计分类与编码规范》，统一电、天然气、蒸汽等7类能源的计量单位与换算标准，确保数据可追溯、可比对。

组织架构方面，成立以总经理为组长的节能工作领导小组，下设节能办公室（挂靠生产运营部），配备3名专职能源管理员，各车间设立兼职能源监督员（共12名），形成“公司-车间-班组”三级管理网络。2025年3月组织能源管理体系（EnMS）内部审核，对15个重点用能单元开展现场检查，发现并整改“空压机运行记录缺失”“蒸汽管道保温层破损”等问题23项。

考核激励方面，将节能指标纳入部门KPI，占比提升至8%（2024年为5%），设置“节能标兵班组”“节能技术创新奖”等专项奖励。全年发放节能奖金42万元，对3个能耗超标的车间负责人进行绩效扣减（合计12万元），有效激发全员参与动力。

二、能源消费现状与能效分析

2025年，公司总能源消费量（按标煤折算）为21,350吨，较2024年（22,800吨）下降6.36%；工业总产值同比增长9.2%，单位产值能耗同比下降14.2%；主要产品单位综合能耗为0.82吨标煤/吨，较2024年（0.91吨标煤/吨）下降9.89%，达到《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2020）中“优秀值”标准。

分能源品种看：

-电力：消费量8,200万千瓦时（占比38.4%），同比下降5.1%。主要得益于光伏自发自用项目（装机容量2MW）全年发电180万千瓦时，以及生产车间LED照明改造（替换2,500盏传统灯具）年节电120万千瓦时。

-天然气：消费量320万立方米（占比32.1%），同比增长2.7%。因冬季供暖负荷增加（新增2个生产车间供暖需求），但通过燃气锅炉低氮改造（热效率从88%提升至92%），单位供热能耗下降3.5%。

-蒸汽：消费量45,000吨（占比21.2%），同比下降8.9%。主要因窑炉余热回收系统投用（回收余热用于预热锅炉给水），年减少蒸汽外购量4,200吨。

-煤炭：消费量1,200吨（占比8.3%），同比下降35.1%。完成3台燃煤锅炉淘汰，改用天然气分布式能源站供能，实现清洁低碳转型。

分用能环节看：

-生产环节：能耗占比78%（16,653吨标煤），同比下降7.1%。通过空压机系统智能联控改造（8台空压机接入PLC控制系统），卸载率从35%降至12%，年节电580万千瓦时；注塑机伺服改造（替换15台传统机型），单台能耗下降28%。

-办公环节：能耗占比8%（1,708吨标煤），同比下降11.5%。实施空调“26℃+分区域控制”策略，安装智能电表32块，实现非工作时段自动断电；淘汰20台高能耗办公设备（如老式复印机），更换为一级能效产品。

-辅助环节（仓储、运输等）：能耗占比14%（2,989吨标煤），同比下降4.3%。仓储照明改用声控+光控智能系统，年节电60万千瓦时；运输车辆新增5辆电动叉车（替代燃油叉车），年减少柴油消耗25吨。

三、重点节能工程实施与成效

2025年，公司累计投入节能改造资金1,280万元，实施6项重点工程，实现年节能量3,200吨标煤（占总节能量的65%）。

1.空压机系统优化改造

原空压机系统存在“多机并联、压力波动大、卸载损耗高”问题，2025年3月启动改造：

-技术方案：采用“1台变频主机+3台定频辅机+智能联控系统”，通过压力传感器实时监测管网压力，自动调节主机转速与辅机启停。

-改造成果：系统综合能效比（SEER）从4.2提升至5.8，年运行时间从6,800小时降至5,900小时（因卸载时间减少），年节约电量580万千瓦时（折合标煤713吨），投资回收期2.3年。

2.窑炉余热回收利用工程

公司4台陶瓷烧成窑炉排烟温度长期高于300℃，余热未有效利用。2025年5月投用热管换热器+余热锅炉系统：

-技术方案：窑炉尾气经热管换热器（换热面积240㎡）预热助燃空气（从