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2025年企业安全生产工作自查报告

2025年上半年，我司严格贯彻《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等法律法规要求，按照年度安全生产工作计划部署，以“控风险、除隐患、遏事故”为主线，组织开展覆盖全产业链、全生产环节的安全生产自查工作。本次自查自2025年3月15日启动，历时82天，通过“部门自评+专业组核查+安委会终审”三级联动机制，结合日常巡查、专项检查、智能监测数据比对等方式，累计投入检查人员432人次，覆盖生产车间、仓储物流、动力能源、实验室等19个重点区域，梳理问题清单5大类127项，现已完成整改118项，剩余9项纳入下半年重点攻坚计划。现将自查情况详细汇报如下：

一、安全生产责任体系运行情况

公司始终将责任落实作为安全生产的“牛鼻子”，2025年重点优化“三级五岗”责任体系（董事会-安委会-部门-班组-岗位），确保责任纵向到底、横向到边。一是顶层责任强化，董事会每季度专题研究安全生产，2025年已召开2次会议，审议通过《安全生产费用提取与使用管理办法（2025修订版）》，将年度安全投入占比从3.2%提升至3.8%（上半年实际投入1268万元），重点用于老旧设备改造、智能监控系统升级、应急物资储备。二是安委会实体化运作，由总经理任主任，下设工艺安全、设备管理、消防环保3个专业委员会，每月召开联席会，上半年累计协调解决跨部门问题23项（如危化品仓库通风系统改造、车间安全通道标识优化）。三是部门责任细化，修订《各部门安全生产职责清单》，明确生产部“设备运行动态监控”、技术部“工艺变更安全论证”、安全部“隐患闭环管理”等28项具体职责，与37个部门负责人签订《安全生产目标责任书》，将事故控制（零亡人、重伤≤1起）、隐患整改率（≥98%）、培训覆盖率（100%）等7项指标纳入绩效考核，占比达25%。四是岗位责任落地，推行“安全承诺卡”制度，一线员工人手一卡，列明岗位职责、风险点、应急措施等6项内容，通过月度“岗位安全述责”抽查（上半年抽查126人次，合格率98.4%）确保责任入脑入心。

二、风险分级管控与隐患排查治理情况

公司持续深化双重预防机制建设，构建“辨识-分级-管控-预警”全流程风险防控体系。一是风险辨识全覆盖，上半年组织HAZOP分析（危险与可操作性分析）8次、JHA（工作危害分析）12次，覆盖11条生产线、5类关键工艺（如反应釜高温高压作业、危化品装卸），新增辨识风险点47个（其中重大风险2个、较大风险15个），更新《风险分级管控清单》，明确管控措施、责任人、监测周期。例如，针对新增的“溶剂储罐区静电积聚”重大风险，增设静电接地监测装置（每2小时自动采集数据），配备便携式检测仪（作业前人工复核），责任人由仓储部经理担任，每日检查记录。二是风险管控可视化，在车间、仓库等区域设置风险告知牌（共63块），标注风险等级、管控措施、应急电话；开发“安全风险数字地图”，接入智能传感器数据（温度、压力、气体浓度等），实时显示风险状态，当数据超阈值时自动触发三级预警（黄色预警→现场人员处置、橙色预警→部门负责人到场、红色预警→启动应急预案），上半年触发预警17次，均在5分钟内完成处置。

隐患排查治理坚持“日常+专项+突击”相结合。日常排查由班组每日班前会布置、班中巡查（使用“隐患随手拍”APP实时上传）、班后总结，上半年累计上报隐患89项（占比62.2%）；专项排查聚焦季节性风险（如春季防潮、夏季高温）、重点环节（如检维修作业、承包商管理），开展“危化品管理”“电气安全”等专项检查6次，发现隐患31项；突击检查由安全部联合第三方专家实施“四不两直”检查（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场），上半年开展4次，发现隐患7项。所有隐患均按“四定原则”（定责任人、定措施、定时限、定验收）整改，建立电子台账跟踪进度。例如，3月12日专项检查发现3号反应釜压力表校验过期（较大隐患），立即停用设备，联系有资质机构重新校验（3月15日完成），对设备部经理、班组长分别扣罚绩效500元、300元，并在全员大会通报。截至6月底，127项隐患中，118项已整改（整改率92.9%），剩余9项（均为一般隐患，主要涉及老旧厂房墙面裂缝、部分照明灯具老化）因需整体维修（计划7月启动，9月底前完成），已采取临时防护措施（如设置警戒线、更换临时照明），并报属地应急管理局备案。

三、安全教育培训与人员能力建设情况

公司将“人”的因素作为安全生产的核心变量，2025年重点构建“分层分类、理论+实操”培训体系。一是管理层培训突出法规与决策能力，上半年组织总经理、部门负责人参加属地应急局主办的“新《安全生产法》解读”“双重预防机制建设”等专题培训2次（累计24学时），邀请行业专家开