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2025年企业环保工作自查报告

2025年，我司严格贯彻落实国家“双碳”战略及《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》等法律法规要求，以“减污降碳协同增效”为核心目标，围绕“精准治污、科学治污、依法治污”工作主线，系统推进环保责任落实、污染防治升级、节能降耗攻坚及生态保护修复等重点任务。现将本年度环保工作自查情况报告如下：

一、环保工作基础体系建设情况

我司作为[行业类型，如“高端装备制造”]企业，生产过程涉及[具体工序，如“金属表面处理、涂装、焊接”]等环节，主要环境影响因子为[具体污染物，如“挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、生产废水（含重金属离子）、一般工业固废及危险废物”]。本年度，公司将环保工作纳入《2025年度经营发展规划》，明确“环保投入不低于年度营收1.5%”的刚性指标，成立由总经理任组长、生产、技术、安全环保部负责人为成员的环保委员会，下设3个专项工作组（污染防治组、节能降耗组、生态管理组），形成“公司-车间-班组”三级责任体系，签订环保目标责任书42份，覆盖95%以上生产及管理岗位。

制度层面，修订《环境保护管理制度》《污染防治设施运行管理办法》等8项制度，新增《碳排放管理规程》《危险废物智能化管理规范》2项细则；建立“环保隐患周排查、月通报、季考核”机制，全年开展专项检查27次，下发整改通知12份，整改完成率100%；投入85万元搭建环境管理数字化平台，集成污染源在线监测、治污设施运行状态、危废流转轨迹等12类数据模块，实现环保数据“实时采集-智能分析-预警处置”闭环管理。

二、污染防治攻坚战实施成效

（一）大气污染防治

针对涂装工序VOCs排放，本年度完成2条生产线的“活性炭吸附+催化燃烧”装置升级改造，新增VOCs在线监测设备2台（与市级生态环境部门联网）。改造后，VOCs初始浓度由850mg/m3降至120mg/m3，处理效率从75%提升至92%，排放浓度稳定低于30mg/m3（优于《大气污染物综合排放标准》限值50mg/m3）。焊接工序配备移动式烟尘净化器32台，车间无组织颗粒物浓度由1.2mg/m3降至0.3mg/m3，厂界颗粒物浓度均值0.15mg/m3（达标值≤0.5mg/m3）。

（二）水污染防治

生产废水主要来源于金属表面处理工序，含镍、铬等重金属离子。公司投资320万元扩建废水处理站，采用“调节池+化学沉淀+膜分离”工艺，设计处理能力由800吨/日提升至1500吨/日。改造后，出水镍浓度由0.8mg/L降至0.1mg/L（标准≤0.5mg/L），铬浓度由1.2mg/L降至0.2mg/L（标准≤1.0mg/L），中水回用率从65%提高至82%，全年减少新鲜水取用45万吨。生活污水经“生化处理+深度过滤”系统处理后，COD、氨氮浓度分别稳定在35mg/L、1.2mg/L（优于《污水综合排放标准》一级标准），全部回用于厂区绿化及道路清洗。

（三）固体废物管理

一般工业固废（废金属、废包装材料）全年产生量2120吨，其中1890吨由合规第三方回收再利用，230吨由公司内部金属压块机压块后外售，综合利用率98.5%。危险废物（废机油、漆渣、废活性炭）产生量175吨，严格执行“五联单”制度，与[具体资质单位，如“XX环保科技有限公司”]签订处置协议，转移联单上传率、规范率100%；建设危废暂存间2座（面积80㎡），配备防渗、防腐、泄漏收集等设施，安装视频监控及电子磅秤，危废台账与省固体废物管理信息平台实时同步，全年未发生非法转移或倾倒事件。

（四）噪声污染控制

针对冲压、切割等高噪声设备，采取“设备基础减震+隔音罩+车间墙体吸声”综合降噪措施。冲压机加装减震垫后，噪声值由95dB(A)降至78dB(A)；切割车间安装隔音棉及双层玻璃窗，厂界噪声昼间均值62dB(A)、夜间均值48dB(A)（均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准）。对32名接触噪声超过85dB(A)的作业人员，配备降噪耳塞并每季度进行听力检测，全年未出现职业性噪声聋病例。

三、节能降耗与碳管理推进情况

本年度，公司以“能耗双控”为抓手，制定《2025-2027年节能行动方案》，明确“单位产值综合能耗下降5%、碳排放强度下降8%”的年度目标。能源结构方面，投资500万元建设屋顶分布式光伏发电项目（装机容量2MW），年发电量240万kWh，占公司总用电量的12%；淘汰2台10吨/小时燃煤锅炉，改用天然气锅炉，全年减少煤炭消耗1.2万吨，减少二氧化碳排放3.1万吨。

技术改造方面，对3条生产线实施电机系统节能改造，更换高效节能电机46台，配套变频器28套，综合能效提升18%；涂装线采用“水性漆替代油性漆”工艺，VOCs原料使用量减少40%，同时降低烘干能耗25%。管理措