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2025年企业安全生产总监履职自查报告

2025年，作为XX集团安全生产总监，我严格按照《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》及集团《安全生产责任制度》要求，围绕“防风险、除隐患、遏事故”核心目标，以双重预防机制建设为抓手，统筹推进安全责任落实、风险分级管控、隐患闭环治理、应急能力提升等重点工作。现将本年度履职情况自查如下：

一、履职主要工作及成效

（一）责任体系构建：强化顶层设计与末端落实

年初牵头修订《安全生产责任清单（2025版）》，结合集团产业布局调整，新增新能源板块7类岗位安全职责，细化危化品、机械制造、物流运输三大主业28个关键岗位责任条款，明确“一岗双责”考核指标32项。推动将安全绩效与部门年终奖直接挂钩（占比20%），建立“总监-分管副总-部门负责人-班组长-一线员工”五级责任传导机制，通过月度安全述职、季度现场问询、年度履职考核压实责任。全年组织责任落实专项检查12次，对2个履职不到位的部门负责人进行约谈，扣减绩效工资3.2万元；对15名隐患排查突出员工给予奖励，发放奖金2.1万元。

（二）风险管控：深化双重预防机制运行质效

针对集团3大产业板块，组织完成年度风险辨识评估，共识别重大风险12项（较2024年减少3项）、较大风险57项、一般风险213项，更新《风险分级管控清单》并在各生产单元可视化公示。危化板块重点加强罐区LEL（可燃气体浓度）、温度、压力趋势分析，引入智能监测系统，设置“蓝（正常）-黄（预警）-红（报警）”三级动态预警，全年触发黄色预警17次、红色预警2次，均通过预设程序联动切断进料阀并启动应急通风，未造成事故。机械制造板块针对冲压、焊接等高风险工序，推广“设备状态+人员行为”双维度管控，在6条生产线安装AI视觉监控，自动识别未佩戴护具、违规操作等行为，2025年识别违规行为93起，同比下降62%。

（三）隐患治理：全流程闭环管理提质增效

建立“日常巡查+专项检查+交叉互查”三级检查体系，2025年累计开展综合检查24次、专项检查（涵盖危化品管理、电气安全、消防设施等）12次、季节性检查（防汛、防高温、防冻防凝）4次，发现各类隐患317项。推行“一患一策”整改机制，对312项一般隐患要求“当日发现、3日内整改”，对5项重大隐患（均为老旧设备系统性改造项目）制定“技术方案+资金预算+责任人+时间表”整改计划，其中3项已在11月底前完成（如A厂3台超期服役反应釜整体更换），剩余2项（B厂供气管网防腐改造、C库消防水系统升级）计划2026年6月底前完成。创新使用“隐患治理电子台账”，实现从发现、整改、验收全流程线上留痕，全年隐患整改率98.4%，同比提升2.1个百分点。

（四）培训教育：精准化、实战化提升全员能力

针对不同层级人员制定差异化培训方案：管理层侧重《新安全生产法实施条例》《双重预防机制建设指南》等法规标准解读，全年组织专题培训4次，覆盖86人次；技术骨干聚焦风险辨识、应急处置等实操技能，委托省级安全培训机构开展“订单式”培训2期，考核通过率100%；一线员工强化“岗位风险+应急处置”专项训练，制作23个岗位的“安全操作微视频”，通过班前会、移动端APP推送学习，全年累计培训12000人次，考核合格率99.2%。特别针对新入职员工、转岗员工实施“师带徒”制度，安排3年以上经验的老员工结对指导，2025年32名新员工均通过“理论+实操”双考核后上岗。

（五）应急管理：实战演练与装备建设双提升

修订《生产安全事故应急预案》，新增新能源电池热失控、危化品泄漏扩散等5类专项预案，组织专家评审并报属地应急管理局备案。全年开展综合演练2次（危化品储罐泄漏、物流仓库火灾）、专项演练6次（机械伤害、触电、气体中毒）、车间级演练24次，参与人数累计1800人次。通过演练发现并整改问题13项，如“部分应急物资存放点标识不清晰”“救援小组协同作战效率低”等，针对性调整物资布局、优化救援流程。同步升级应急装备，投入120万元购置防爆无人机、多气体检测仪、重型防化服等设备，在3个重点厂区建立“微型应急站”，配备24小时值守人员，确保3分钟内响应。

（六）科技赋能：智能化转型驱动本质安全

推动“智慧安全管理平台”二期建设，整合视频监控、智能传感、人员定位等系统数据，实现“风险监测-预警响应-处置反馈”全链条数字化。平台接入传感器1200个、摄像头300路，2025年通过AI分析识别异常数据237次，其中17次提前预警设备故障（如某泵机轴承温度异常升高），避免了非计划停车；通过人员定位系统纠正脱岗、串岗行为41起，同比下降78%。在危化品运输环节试点“电子运单+GPS+智能锁”监管模式，实时监控32辆危运车辆的位置、车速及货物状态，全年未发生运输环节安