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- 2026-02-12 发布于江苏
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物流仓库物资存储标准规范作业指导模板
一、适用范围与场景描述
二、标准化作业流程详解
(一)物资入库验收作业
前置准备
仓库管理员*某提前接收供应商发货清单(或采购订单),核对物资名称、规格型号、批次号、数量等信息与单据是否一致。
准备验收工具:扫码枪、卷尺、电子秤、质量检测设备(如游标卡尺、测厚仪等)、防护用品(手套、口罩等)。
实物清点与外观检查
卸货时,物资验收员*某与送货司机共同确认外包装完整性,检查有无破损、变形、浸水、受潮等情况,对异常包装当场拍照记录并反馈至采购部门。
按发货清单逐件清点物资数量,核对无误后签字确认;若发觉数量短缺或多发,立即在送货单上注明差异,双方签字确认,同步更新系统待处理状态。
质量与规格复核
对需进行质量检测的物资(如易碎品、化工品、生鲜产品等),按抽样标准(如GB/T2828.1)抽取样品,检测其规格、功能、保质期等是否符合要求,填写《物资质量检测报告》。
对无需专业检测的物资,核对铭牌、标签信息(如生产日期、保质期、执行标准)与单据是否一致,保证“三单一致”(订单、送货单、实物一致)。
信息登记与系统入库
验收合格后,使用扫码枪扫描物资条码(或手动录入),在仓储管理系统中创建入库单,关联物资信息、批次号、数量、验收人员、验收时间等字段,唯一存储码。
打印《物资入库验收单》,由验收员某、仓库管理员某、送货方三方签字确认,原件交财务部门,仓库留存复印件。
(二)物资分类与编码管理
分类原则
按物资属性分类:如分为食品类、日用品类、电子产品类、危险品类、大件品类等;
按存储要求分类:如常温品、冷藏品(2-8℃)、冷冻品(-18℃以下)、防潮品、避光品等;
按作业特性分类:如易碎品(需轻拿轻放)、重货(需机械搬运)、周转品(高频出入库)等。
编码规则
采用“大类+中类+小类+批次号+流水号”组合编码,例如:
大类:1-食品、2-日用品、3-电子产品;
中类:1-01-休闲食品、2-01-清洁用品;
小类:1-01-01-薯片、2-01-01-洗衣液;
批次号:YYMMDD(;
流水号:3位(如001、002);
编码示例:1-01-01001(表示2023年10月15日入库的薯片批次001)。
编码需唯一对应物资,在系统及物资标签中明确标注,避免重复。
(三)存储区域规划与标识管理
区域划分
按物资流向与存储需求划分区域:
待检区:暂存未验收物资,设置“待检”标识,与已验收物资物理隔离;
合格品存储区:按分类划分常温区、冷藏区、重货区、易碎品区等,各区域用黄线/斑马线分隔;
不合格品区:暂存验收不合格或过期物资,设置“不合格”红色标识,限制人员进出;
备货区:靠近出库口,暂存即将出库的高频周转物资;
通道:主通道宽度≥3米(供叉车通行),副通道宽度≥1.5米(供人员通行),禁止堆放物资。
标识规范
区域标识牌:悬挂于区域入口上方,标注区域名称(如“常温食品存储区”)、负责人、存储要求(如“温度:15-25℃,湿度:≤60%RH”);
货架标识:每排货架张贴“货架编号”(如A-01-01,表示A区01排01层),对应系统中的存储位置;
物资标签:粘贴于物资外包装显眼处,标注物资名称、编码、批次号、数量、入库日期、保质期(适用时),采用防水、耐磨材质。
(四)物资上架作业
上架前检查
理货员*某核对系统的“上架建议单”,确认物资信息与实物一致,检查货架承重是否满足物资要求(如重货区货架承重≥1吨/层)。
上架操作规范
遵循“重下轻上、大下小上、就近原则”:重物资、大体积物资放置货架底层,轻物资、小件物资放置高层;同批次物资集中存放,减少拣货路径;
使用搬运工具(如液压车、叉车)时,需规范操作,避免碰撞货架或物资;易碎品需使用专用周转箱,内填充气泡膜等缓冲材料;
上架后,使用扫码枪扫描物资条码及货架编号,在系统中绑定存储位置,更新物资“在库状态”为“上架完成”。
异常处理
若指定货架已满,需及时通知仓库管理员*某协调备用位置,并在系统中更新存储码;
若物资外包装破损,需更换合格包装后再上架,同步记录破损原因。
(五)日常存储管理
环境监控
每日8:00、16:00由仓库管理员*某记录仓库温湿度(常温区:15-30℃,湿度≤70%;冷藏区:2-8℃,湿度≤85%),超出范围立即启动通风、除湿或制冷设备,并记录《仓库环境监控表》。
物资养护
对易受潮物资(如食品、纸箱包装品),每季度检查一次包装密封性,更换破损包装;对怕光物资(如化妆品),使用遮光帘覆盖;
对有保质期的物资,在系统中设置“保质期预警”(提前30天提醒),临近保质期(≤30天)的物资移至“临期品区”,优先安排出库。
安全巡查
每日闭库前,仓库管理员*某巡查仓库,检查消防器材(灭火器、消防栓)是否完
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