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公司石油钻井工安全操作规程

文件名称：公司石油钻井工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石油钻井工作的员工。在钻井作业现场，所有员工必须遵守本规程，确保钻井作业的安全、高效。规程内容包括但不限于人员配备、设备管理、操作流程、应急预案等方面。员工应接受专业培训，熟悉本规程，并严格遵守执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳之间有适当的间隙，以吸收冲击力。

（2）正确穿戴防尘口罩或防毒面具，确保面部密封，防止有害气体侵入。

（3）穿着适合钻井作业的防护服，包括耐磨、防油、防静电的材质，以减少作业中的意外伤害。

（4）佩戴防护手套，选择适合手部操作和防割、防磨的材质。

（5）使用安全带，并确保其与安全绳正确连接，防止高处坠落。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查钻井设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象。

（2）确认液压系统压力是否正常，油液是否充足，油质是否合格。

（3）检查钻井液性能，确保其粘度、密度、PH值等参数符合要求。

（4）检查钻杆、钻头等钻具是否完好，无裂纹、磨损等缺陷。

（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（6）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

3.作业区域的准备要求：

（1）清除作业区域内的杂物，确保地面平整，无障碍物。

（2）设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）检查井口装置，确保其牢固可靠，防止井口坍塌。

（4）检查钻井液的排放系统，确保其畅通无阻，防止污染环境。

（5）确认通讯设备畅通，确保紧急情况下能够及时联系救援。

（6）检查消防设施，确保其完好可用，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动钻井设备前，先进行手动盘车，检查钻具旋转是否顺畅。

（2）按照操作手册启动设备，确保各系统按顺序启动，如液压系统、控制系统等。

（3）调整钻井液泵的流量和压力，根据设计要求进行钻井液的循环。

（4）在钻进过程中，监控钻具的旋转速度和钻压，确保其在安全范围内。

（5）定期检查钻杆的受力情况，避免超负荷使用。

（6）钻井液循环过程中，定期检查井口液面，防止井涌或井漏。

（7）完成钻井作业后，关闭设备，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在井壁不稳定区域钻进时，需降低钻压，调整钻井液性能，以稳定井壁。

（2）遇到卡钻时，先停止钻进，分析原因，采取解卡措施，如倒划眼、旋转解卡等。

（3）在更换钻头或钻具时，必须确保钻具连接牢固，防止掉落井底。

（4）在钻井液处理过程中，严格按照化学药剂的使用说明进行操作，避免化学反应引起的安全事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）井涌：立即停止钻进，关闭井口阀门，启动备用设备，控制井涌。

（2）井漏：减少钻压，调整钻井液性能，封堵漏层，防止继续漏失。

（3）卡钻：根据卡钻原因，采取相应的解卡措施，如倒划眼、旋转解卡等。

（4）设备故障：立即停止作业，隔离故障设备，启动应急预案，进行维修或更换。

（5）火灾或爆炸：立即报警，启动消防系统，疏散人员，进行灭火和救援工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：压力应在设备允许的工作压力范围内，油温不宜超过75°C。

（2）电机运行：电机运行平稳，无异常噪音，电流和电压稳定。

（3）钻井液循环：钻井液循环流畅，流量和压力符合设计要求。

（4）钻具旋转：钻具旋转速度稳定，无振动现象，扭矩输出均匀。

（5）通风系统：通风良好，空气清新，无有害气体超标。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：压力异常波动，油温过高，液压油泄漏。

（2）电机运行：电机过热，出现异常噪音，电流电压不稳定。

（3）钻井液循环：循环不畅，流量或压力异常，钻井液出现异常颜色或气味。

（4）钻具旋转：旋转速度不稳定，出现振动，扭矩输出异常。

（5）通风系统：通风不良，空气浑浊，有害气体浓度超标。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括但不限于液压系统、电机、钻井液循环系统等。

（2）使用监测仪器实时监控设备参数，如压力表、温度计、电流表等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、压力、温度、流量等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，立即采取措施，如停止设备运行、报警通知维修人员等。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法，提高故障处理能力。

五、操作过