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钻孔灌注桩安全交底

一、交底目的

钻孔灌注桩作业环境复杂，机械交叉、地下隐蔽、高空坠落、泥浆污染、临边深坑、临时用电、混凝土高压输送等风险叠加。通过本次交底，使全体作业人员掌握工序危险源、控制措施、应急流程及个人防护要点，实现“零死亡、零重伤、零火灾、零污染”目标。

二、工程概况

1.桩型：摩擦端承桩，桩径800mm～1200mm，桩长28m～46m，混凝土强度C35，水下灌注。

2.数量：共372根，分3个区流水施工。

3.地质：0～3m杂填土，3～12m粉质黏土，12～22m中砂，22m以下中风化灰岩，岩面起伏大，局部溶洞。

4.周边：北侧距地铁隧道边线18m，东侧10kV高压线距现场围墙8m，南侧为既有道路，车流密集。

5.工期：45日历天，24h连续作业，夜间禁止旋挖钻高噪音作业。

三、危险源清单与风险等级

1.钻机倾覆（Ⅳ级，重大风险）

2.钻杆断裂、物体打击（Ⅲ级）

3.深坑坠落（Ⅳ级）

4.泥浆池溃坝、泥石流（Ⅲ级）

5.高压管爆管、混凝土喷射（Ⅲ级）

6.触电、电弧灼伤（Ⅲ级）

7.岩溶突涌、埋钻（Ⅳ级）

8.硫化氢、甲烷等有毒有害气体（Ⅱ级）

9.夜间照明不足、车辆碰撞（Ⅱ级）

10.混凝土罐车场内碾压（Ⅲ级）

四、安全技术控制措施

4.1场地与临建

1.钻机作业区采用20cm厚C20混凝土硬化，坡度1%向排水沟找坡，承载力≥120kPa。

2.泥浆池采用24砖墙+12mm厚钢板内衬，池顶高出地面30cm，四周设1.2m防护栏杆及踢脚板，夜间设LED警示灯。

3.钢筋笼加工区与成孔区隔离≥5m，笼体堆放≤2层，支点采用[10槽钢托架，防滚动楔块固定。

4.临时用电执行TN-S系统，三级配电二级漏保，电缆穿φ50镀锌钢管埋地30cm，过路套φ200钢套管，钻机自带配电箱漏保动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。

5.高压线保护：搭设双排φ48×3.5mm毛竹脚手架防护棚，棚顶铺5cm厚绝缘板，棚宽超出线宽各2m，限高4.5m，设声光报警限高杆。

4.2钻机就位与稳定

1.作业前采用全站仪复测孔位，误差≤2cm；岩面倾斜15°时，先填筑1m厚黏土平台，再铺设2cm厚钢板。

2.钻机履带下垫2.2m×0.3m×0.02m钢板，垫板重叠≥30cm，支腿油缸伸出量≤80%，严禁单腿悬空。

3.每班检查回转减速机、钢丝绳、提引器，钢丝绳报废标准：直径磨损7%、断丝5%、扭曲变形。

4.钻机旋转半径内禁止站人，设拉绳式隔离带，高度1.1m，带旗，每2m一桩。

5.六级及以上大风、暴雨、大雾天气停止作业，钻杆下放至孔底，关闭电源，夹持器锁紧。

4.3成孔过程

1.开孔阶段采用φ800mm护筒，壁厚10mm，长度2.5m，埋深≥1.8m，筒口高出地面30cm，外侧对称回填黏土并分层夯实，每层厚度≤20cm。

2.钻进参数：黏土层转速18rpm，砂层12rpm，岩层6rpm；钻压按“小-大-小”阶梯控制，初始20kN，正常80kN，入岩后120kN，严禁盲目加压。

3.泥浆指标：密度1.08～1.12g/cm3，黏度22～28s，含砂率4%，胶体率96%，pH8～10。每2h检测一次，不合格立即调整。

4.溶洞处理：超前钻探发现洞高1m时，先投放黏土球+水泥+片石混合料（质量比3:1:2），每次0.5m3，小冲程挤压，循环3次后再行钻进。

5.终孔验收：采用井径仪检测，缩径≤20mm，沉渣厚度≤50mm，监理、技术、安全三方签字后方可移机。

4.4钢筋笼制作与吊装

1.主筋连接采用滚轧直螺纹套筒，等级Ⅱ级，外露丝扣≤1.5扣，扭矩值160N·m，每500个接头抽检一次，合格率100%。

2.加强箍设在主筋内侧，间距2m，与主筋双面焊5d，焊缝高≥6mm。

3.保护层厚度70mm，采用φ60mm混凝土滚轮定位器，每2m一组，每组4个，梅花形布置。

4.吊装采用25t汽车吊，双吊点，主吊点设在笼顶下1/4处，副吊点设在笼端1m处，两点间设φ16mm保险绳。

5.起吊前试吊离地30cm，静置10min，检查吊耳焊缝无裂纹、钢丝绳无断丝、U型卡无松动后方可正式起吊。

6.下笼过程设2名信号工，对讲机频道统一，孔口设[12槽钢“井”字架限位，严禁手扶笼体。

7.分节连接时，采用φ28mm短钢筋单面搭接焊10d，焊缝饱满，接头错开≥1m，同一断面接头≤50%。

4.5混凝土灌注

1.采用φ300mm钢导管，壁厚5mm，每节长2.5m，丝扣连接，密封圈完好，导管水密试验压力0.6MPa，稳压10min无渗漏。