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2025年混凝土搅拌站生产安全生产自查报告

2025年，我站严格贯彻《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业安全生产标准化建设定级办法》等法律法规要求，以“零事故、零伤害”为目标，围绕“责任落实、风险管控、设备本质安全、作业规范、应急保障”五大核心，于2025年6月1日至6月30日开展了覆盖全环节、全岗位的安全生产自查工作。本次自查由站长牵头，安全科、生产科、设备科、运输队等8个部门32名骨干参与，通过资料核查、现场实测、人员访谈、设备检测等方式，累计检查点位127个，发现问题43项，现已完成整改39项，剩余4项正按计划推进。现将自查情况报告如下：

一、安全生产主体责任落实情况

（一）责任体系运行有效性

本站2025年初修订了《安全生产责任制清单（2025版）》，明确站长为第一责任人，分管安全副站长统筹协调，各部门负责人为直接责任人，细化23个岗位安全职责，新增“智能设备运维岗”“环保监测岗”等新兴岗位责任条款。通过“月度考核+季度述职”机制强化责任落实，2025年1-5月共开展责任落实考核5次，考核覆盖率100%，考核结果与绩效奖金直接挂钩，因履职不到位扣减绩效12人次，约谈部门负责人2次。

安全投入方面，2025年预算列支安全生产专项费用218万元（占年度总产值1.2%），实际已投入176万元，主要用于：①智能安全监控系统升级（58万元，新增AI行为识别模块，可自动识别未戴安全帽、违规攀爬等12类风险行为）；②粉料罐区防爆设施改造（45万元，更换防爆电机、增设静电接地监测装置）；③职业健康防护用品更新（32万元，配备KN100级防尘口罩、降噪耳塞等新型防护装备）；④安全培训及演练（25万元，组织专题培训8场、应急演练3次）；⑤隐患整改（16万元，完成搅拌主机液压系统密封件更换、运输车辆制动系统升级等11项整改）。

（二）安全管理制度执行情况

现有制度体系包含《安全生产例会制度》《设备安全操作规程》《危险作业审批制度》等28项核心制度，2025年3月组织专家对制度适用性进行评审，修订《有限空间作业安全管理办法》（新增气体检测频次要求）、《临时用电安全规范》（明确移动设备接地电阻标准）2项制度。制度宣贯通过“集中培训+现场抽考”方式落实，4月开展制度闭卷考试，参考126人，平均分92.3分，补考率3.2%（均为新入职员工）。日常执行中，危险作业审批率100%，2025年1-5月共审批动火作业17次、有限空间作业9次、高空作业5次，均按要求落实“作业票+监护人+现场检测”三到位。

二、风险分级管控与隐患排查治理体系运行情况

（一）风险辨识与分级管控

2025年1月完成全面风险辨识，识别出重大风险3项、较大风险7项、一般风险15项、低风险22项。重大风险点包括：①搅拌主机检修（涉及机械伤害、高处坠落）；②粉料罐顶收尘作业（涉及粉尘爆炸、高空坠落）；③混凝土罐车运输（涉及交通事故、物料泄漏）。针对重大风险，制定“一风险一方案”管控措施：

-搅拌主机检修：实行“断电挂牌+双人监护”制度，检修前由设备科、安全科联合确认电源切断、液压系统泄压，检修过程中监控视频实时上传至安全管理平台；

-粉料罐顶作业：配备便携式粉尘检测仪（设定报警阈值6mg/m3），作业人员穿戴全身式安全带（挂点承重≥2kN），作业前通风30分钟以上；

-罐车运输：安装智能监控终端（集成GPS定位、疲劳驾驶预警、胎压监测功能），设定行驶速度上限60km/h（厂区内15km/h），每月对运输路线进行风险评估，调整优化3条易拥堵路段。

（二）隐患排查治理闭环管理

建立“班组日查、部门周查、全站月查”三级排查机制，2025年1-5月累计排查隐患192项，整改率100%。本次自查采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场），重点检查前期隐患整改“回头看”、高风险作业环节及新投用设备（如4月新购的环保型搅拌楼）。

检查发现问题43项，按类型分类：设备类17项（如1粉料罐呼吸阀密封老化、3搅拌主机皮带张紧装置螺栓松动）、作业行为类12项（如2名运输司机未按规定佩戴反光背心、1名检修人员未使用绝缘手套）、环境类8项（如骨料堆场喷淋系统1处喷头堵塞、危废暂存间标识牌脱落）、管理类6项（如3份有限空间作业票填写不规范、2名新员工三级安全教育记录缺失）。所有问题均建立整改台账，明确责任部门、整改措施、完成时限，其中39项已在自查期间完成整改（如更换呼吸阀密封垫、补充安全教育记录），剩余4项（2台罐车ABS系统传感器故障需定制配件、危废暂存间地面防渗层局部破损需专业施工）计划7月31日前完成，目前正协调供应商加快配件供应、招标选定施工单位。

三、生产设备设施安全管理情况

（一）主要生产设备安全状况