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企业粉尘防爆管理安全制度

一、总则

（一）目的与依据

为有效预防和控制企业粉尘爆炸风险，保障从业人员生命安全与企业财产安全，规范粉尘作业环节的安全生产管理，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于本企业内所有涉及可燃性粉尘（包括但不限于金属粉尘、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、木质粉尘、塑料粉尘、橡胶粉尘等）产生、收集、储存、输送、加工、处理等作业活动及相关场所、设备设施的安全管理。

（三）基本原则

粉尘防爆管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“源头控制、过程管理、重点监控、全员参与”的原则，构建全方位、多层次的粉尘防爆安全管理体系。

二、组织机构与职责

（一）企业主要负责人

企业主要负责人是粉尘防爆安全管理的第一责任人，对本单位粉尘防爆安全工作全面负责，履行以下职责：

1.建立健全粉尘防爆安全生产责任制，明确各部门、各岗位的职责。

2.组织制定并批准粉尘防爆安全管理制度和操作规程。

3.保证粉尘防爆安全投入的有效实施，配备必要的安全设施、设备和劳动防护用品。

4.定期组织召开粉尘防爆安全工作会议，研究解决粉尘防爆工作中的重大问题。

5.组织并参与粉尘防爆事故的调查处理。

（二）安全管理部门（或专职安全管理人员）

安全管理部门（或专职安全管理人员）是粉尘防爆安全管理的归口管理部门，负责日常监督、检查和协调工作，主要职责包括：

1.组织或参与拟定粉尘防爆安全管理制度、操作规程和应急预案。

2.监督、检查各部门、各岗位粉尘防爆安全制度和操作规程的执行情况。

3.组织开展粉尘防爆安全宣传、教育和培训工作。

4.组织或参与粉尘爆炸风险辨识、评估和分级管控。

5.监督粉尘作业场所的隐患排查治理工作，对重大隐患及时上报并跟踪整改。

6.参与粉尘防爆相关设备设施的选型、验收和定期检测检验工作。

7.负责粉尘防爆事故的上报、统计分析，并协助开展事故调查。

（三）生产及相关部门职责

各生产车间、工艺部门、设备管理部门等应严格执行本制度要求，落实本部门粉尘防爆安全管理职责：

1.严格遵守粉尘防爆安全操作规程，组织本部门人员进行安全作业。

2.负责本部门作业场所粉尘的日常清扫、收集和处理，确保符合规定要求。

3.负责本部门粉尘相关设备设施的日常维护保养，确保其正常运行和安全性能。

4.及时报告本部门发生的粉尘防爆安全隐患和事故，并积极参与整改和救援。

5.组织本部门人员参加粉尘防爆安全培训和应急演练。

（四）从业人员职责

全体从业人员是粉尘防爆安全的直接执行者，应履行以下职责：

1.严格遵守本单位粉尘防爆安全管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.积极参加粉尘防爆安全培训和应急演练，掌握粉尘爆炸危害及应急处置措施。

3.作业过程中注意观察，发现安全隐患或异常情况，立即采取可能的应急措施，并及时向现场管理人员或本单位负责人报告。

4.负责本岗位作业区域的粉尘清扫和设备维护。

三、粉尘防爆风险辨识与评估

（一）风险辨识

企业应定期组织对粉尘作业场所、工艺过程、设备设施等进行全面的粉尘爆炸风险辨识。辨识内容应包括：

1.可燃性粉尘的种类、特性（如粒径、分散度、引燃温度、最小点火能量等）。

2.粉尘产生、积聚的环节和区域。

3.可能存在的点火源（如明火、电气火花、静电、摩擦撞击、高温表面等）。

4.通风除尘系统的有效性。

5.作业人员的操作行为。

（二）风险评估

在风险辨识的基础上，对辨识出的风险进行评估，确定风险等级，为制定控制措施提供依据。评估应考虑粉尘爆炸的可能性、后果严重性以及现有控制措施的有效性。

（三）风险管控

根据风险评估结果，对不同等级的风险采取相应的管控措施，明确管控责任部门和责任人，确保风险处于可控状态。对重大风险应制定专项管控方案。

四、粉尘防爆控制措施

（一）源头控制

1.工艺选择与优化：在新建、改建、扩建项目时，应优先选择粉尘产生量少、工艺过程相对封闭的生产工艺。对现有高风险工艺，应逐步进行技术改造和优化。

2.材料替代：在条件允许的情况下，优先采用不燃或难燃材料替代可燃性粉尘材料。

3.设备选型：涉及粉尘作业的设备设施应符合国家相关防爆标准要求，优先选用本质安全型或具有防爆功能的设备。

（二）粉尘清理与控制

1.清扫制度：建立并严格执行粉尘清扫制度。作业场所内的粉尘应及时清扫，不得有粉尘堆积。清扫周期应根据粉尘产生量、性质和作业条件确定，确保粉尘积聚厚度不超过规定限值。

2.清扫方法：清扫粉尘应使用不产生火花、不产生静电的工具（如铜制、木质或导电塑料工具）。禁止使用压缩空气直接吹扫可燃性粉尘，除非采取有效措施防止粉尘云产生和