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危化品使用安全培训交底内容

一、培训目的与适用范围

本次交底面向所有可能接触、搬运、取样、计量、转移、反应、清洗、检维修、应急处置等环节的操作人员、班组长、仓储管理员及临时进入装置区的外协人员。通过系统梳理法规要求、化学品固有危害、工艺风险、职业接触途径、防护层级、作业票证、应急准备、事故案例与岗位操作要点，使受训人员形成“能辨识、会评估、懂措施、敢制止、会应急”的闭环能力，实现“零伤害、零泄漏、零火灾爆炸”的年度目标。

二、法律红线与责任清单

1.《安全生产法》第三十六条明确：生产经营单位对危险化学品的使用必须开展风险辨识与分级管控，未落实导致事故的，直接负责的主管人员和其他直接责任人员处上一年年收入百分之六十至百分之一百的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

2.《危险化学品安全管理条例》第二十条：使用企业须在使用场所设置明显的安全警示标志，并保证通道、泄压、喷淋、洗眼、报警、联锁、通风、防爆电气、防静电、防泄漏收集等设施完好有效；擅自停用或拆除的，责令停产整顿，并处十万元以上二十万元以下罚款。

3.《职业病防治法》第二十四条：对可能发生职业中毒的作业，用人单位必须设置自动报警装置和事故通风设施，并为劳动者配备符合GB/T18664的呼吸防护用品；未提供的，可处十万元以下罚款；造成职业病危害事故的，对主要负责人记过直至撤职。

4.企业内部责任清单：

①主要负责人：保证危化品安全投入、组织制定并签发《危化品使用安全管理手册》；

②安全总监：每季度组织一次专项隐患排查，对重大隐患实施“五定”原则（定人、定时、定标准、定措施、定资金）；

③车间主任：每日班前会必须对当天涉及的危化品进行“一口清”描述（名称、数量、风险、防护、应急）；

④班组长：作业前确认“三证一表”（作业票、操作证、防护用品合格证、应急演练记录表）齐全；

⑤岗位员工：严格执行“四不作业”（未培训不作业、未取证不作业、未审批不作业、未落实措施不作业），有权拒绝违章指挥并越级报告。

三、化学品固有危害速查与分级

1.物理危险：爆炸物、易燃气体、气溶胶、氧化性气体、高压气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质、发火液体、发火固体、自热物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀物。

2.健康危险：急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸道或皮肤致敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官毒性（一次/反复接触）、吸入危害。

3.环境危险：危害水生环境（急性/长期）、危害臭氧层。

4.分级示例：

①甲苯：GHS分类——易燃液体类别2、生殖毒性类别2、特异性靶器官毒性（吸入）类别3；职业接触限值PC-TWA50mg/m3，PC-STEL100mg/m3；IDLH500ppm；沸点110.6℃，闪点4℃，爆炸极限1.2%～7.1%。

②氢氧化钠溶液（≥30%）：皮肤腐蚀类别1A，严重眼损伤类别1；接触限值MAC2mg/m3；熔点318℃，易吸湿放热；与酸剧烈中和，可能喷溅。

③过氧化氢（≥60%）：氧化性液体类别1，皮肤腐蚀类别1A，严重眼损伤类别1；5℃以下结晶，受热能剧烈分解，与金属离子、还原剂、有机物混合可爆炸；分解产物氧气和水，但体积急剧膨胀导致容器超压。

5.速查口诀：

“一看标签象形图，二查CAS号理化性，三对职业限值，四想三致（致癌致畸致突变），五问环境持久性。”

四、工艺风险识别与分级管控

1.风险矩阵：采用L（可能性）×S（严重性）=R（风险值）。L取值1～5，S取值1～5，R≥15为重大风险，9≤R＜15为较大风险，4≤R＜9为一般风险，R＜4为低风险。

2.案例：某车间使用30%双氧水进行氧化反应，反应温度55℃，放热速率120W/kg，若冷却失效，2小时内体系温度可升至110℃，触发剧烈分解。L=4（冷却失效历史发生2次/年），S=5（分解超压可致反应釜爆裂、碎片飞出100m），R=20，属重大风险。

3.管控措施：

①工程控制：设置独立双路冷冻盐水，温度与双氧水进料阀联锁，温差≥3℃自动切断进料；反应釜设置爆破片+爆破板组合，泄爆口朝向安全泄放池；安装两路冗余温度、压力、搅拌电流在线监测，信号进DCS并设声光报警。

②管理控制：编制《双氧水使用作业指导书》，明确“三必须三禁止”——必须双人确认、必须二次复核计量、必须全程视频监控；禁止夜间投料、禁止超量、禁止带压紧固法兰。

③个体防护：佩戴面罩式全面罩+A2P3滤毒盒防有机蒸气及颗粒物，穿C级防化服（如杜邦Tychem6000F），戴丁基橡胶手套（厚度≥0.5mm，渗透突破时间≥480min），穿PVC底防静电安全靴；现场设置复合式洗眼器（15min不间断供水）