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公司尿素合成工标准化操作规程

文件名称：公司尿素合成工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司尿素合成工在尿素生产过程中的操作。适用于尿素合成车间、反应器、冷却器、分离器等设备操作。尿素合成工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备相应的专业技能和安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损，以防化学品溅射。

b.使用防化学品手套，确保手套材质与操作环境相符，并确保手套完好无损。

c.戴上防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

d.配戴防尘口罩，尤其是在粉尘较大的区域操作。

e.必要时，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无异常磨损、裂纹或其他损坏。

b.检查设备紧固件，确保所有螺丝、螺母等紧固件无松动。

c.检查仪表系统，确保所有仪表指示正常，无异常波动。

d.检查管道和阀门，确保无泄漏，阀门开关灵活。

e.检查电气设备，确保所有电缆、插座、开关等无破损，接地良好。

f.检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

g.检查安全联锁装置，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

c.检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于良好状态。

d.标记危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保紧急停止按钮易于触及，并处于正常工作状态。

f.检查安全通道，确保畅通无阻，无障碍物。

g.对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定和紧急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

b.打开反应器进出口阀门，逐步提高反应器压力至规定值。

c.按照规定的流量和压力加入原料，确保原料均匀进入反应器。

d.观察反应器内压力、温度和液位等参数，调整操作参数以维持最佳生产状态。

e.在反应过程中，定期检查设备运行状态，防止异常情况发生。

f.反应完成后，关闭反应器进出口阀门，降低压力，进行物料分离。

g.分离完成后，关闭冷却水系统，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度尿素合成时，严格控制反应器温度和压力，防止超温超压。

b.对于需要添加催化剂的工序，严格按照催化剂的添加量和添加时间进行操作。

c.在进行设备清洗时，应使用专用清洗剂，并严格按照清洗流程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

b.若设备温度或压力异常升高，立即降低操作参数，检查设备是否存在故障，并采取相应措施。

c.若出现紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

d.对于任何异常工况，操作人员应立即停止操作，分析原因，并采取有效措施解决。

e.在处理异常工况过程中，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：尿素合成反应器的工作压力通常保持在0.8-1.2MPa之间，确保反应稳定进行。

b.温度：反应器内的温度应控制在140-160℃之间，过高或过低都可能影响尿素产物的质量。

c.液位：反应器的液位应维持在规定范围内，避免过高或过低，影响反应效率和设备安全。

d.流量：原料和循环水的流量应按照工艺要求精确控制，确保物料平衡和反应条件稳定。

e.电耗：设备运行时的电耗应在正常范围内，如有异常波动，应检查电机、泵等电气设备。

2.典型故障现象：

a.压力异常升高：可能由于反应器密封不良、安全阀失灵或物料堵塞等原因造成。

b.温度异常波动：可能由于加热器故障、冷却系统不畅通或原料质量不达标等原因引起。

c.液位失控：可能由于液位计故障、阀门损坏或控制系统失灵等原因导致。

d.设备振动：可能由于设备安装不稳、轴承磨损或物料在设备内堆积等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、泵等，确保无异常噪音和过热。

b.定时读取和记录设备运行参数，如压力、温度、流量等，并与标准参数对比分析。

c.使用温度、压力、液位等传感器，实时监测设备工况，确保参数在安全范围内。

d.对仪表和控制系统进行定期校验和维护，确保其准确性和可靠性