消防管道安装工程安全技术交底.docxVIP

消防管道安装工程安全技术交底

一、工程概况与交底目的

本工程为×××商业综合体，地下二层、地上二十四层，总建筑面积18.6万㎡，消防系统采用临时高压制，室内消火栓用水量40L/s，自动喷水灭火系统用水量30L/s，火灾延续时间3h。本次交底覆盖全部消防管道安装作业，包括地下室环网、立管、水平干管、末端支管、阀门、套管、支架、试压、冲洗、防腐、标识等全过程。交底目的：让每一名作业人员清楚“干什么、怎么干、干到什么程度、出现危险怎么办”，把国家规范、设计文件、企业标准转化为可操作、可检查、可追责的工序指令，实现“零火灾、零爆炸、零中毒、零高坠、零触电”目标。

二、作业人员资质与入场教育

1.特种作业人员：自动喷水灭火系统安装工、消火栓系统安装工、焊工、电工、起重信号司索工，必须持应急管理部或住建部颁发的《特种作业操作证》，原件现场留存，复印件贴于安全帽内侧。

2.普通工人：进场前完成三级安全教育（公司、项目、班组），考试合格分数90分，低于90分次日补考，仍不合格清场。

3.年龄限制：18～55周岁，无高血压、心脏病、癫痫、恐高症；班组长每日班前用“血压计+酒精测试仪”筛查，异常者立即停岗。

4.个人防护：统一穿戴阻燃工作服（ENISO11612A1B1C1）、防砸绝缘鞋（GB21148）、五点式双大钩安全带（EN361）、透明防冲击护目镜（GB/T3609）、防尘口罩（KN95）、焊工另配皮革手套+面罩。

5.工具准入：电动工具须3C认证、双重绝缘，手持式砂轮机必须带护罩及断电刹车，进场前由机电工程师、安全员、监理三方联合验收，贴“绿牌”方可使用。

三、施工准备阶段控制要点

1.图纸固化：开工前7天，项目经理组织设计、监理、施工、运维四方进行“图纸固化会审”，对管径、标高、坡度、阀门位置、套管规格、保温厚度、支架形式逐一确认，形成《图纸固化记录》，任何后续变更必须走OA流程，口头指令拒绝执行。

2.材料报验：钢管、管件、阀门、槽钢、膨胀螺栓、防腐漆、阻燃保温棉，全部按《GB/T5135.20》《GB/T27898》现场见证取样送检。钢管壁厚用超声波测厚仪逐根检测，偏差＞±0.3mm退场；阀门100%壳体压力1.5倍、密封1.1倍复检。

3.施工段划分：以防火分区为单元，每区设“样板段”，样板段验收合格后方可大面积展开；样板段含“立管+水平干管+末端试水装置”完整系统，拍摄360°全景影像存档。

4.临时用电：二级配电箱必须设“消防专用回路”，电缆采用YJV22-4×25+1×16铠装铜芯，埋深≥0.7m，上铺电缆保护板及警示带；手持电动工具实行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。

5.动火审批：任何动火作业提前一天在“智慧工地”平台申请，动火点、看火人、灭火器、接火盆、防火布拍照上传，审批人现场核查签字；动火区域30m内设“两道防火布+两道铁皮”硬隔离，下方铺防火岩棉，看火人持对讲机全程值守，动火结束30min后复验无火种方可撤离。

四、孔洞预留与套管安装

1.套管选型：穿地下室外墙及水池壁用柔性防水套管（A型），穿楼板用普通钢套管+阻燃密实材料封堵，穿防火墙用1.5mm厚镀锌钢套管+防火泥+防火板，耐火极限≥2h。

2.预留坐标：采用BIM模型导出套管坐标表，现场用全站仪放样，误差≤2mm；套管两端用胶带封口，防止混凝土浆灌入。

3.套管高出完成面：楼板套管高出装饰面50mm，卫生间、水泵房套管高出100mm；套管与管道间隙用阻燃聚氨酯发泡填充，外侧打防火密封胶，胶缝宽度10mm，平整无气泡。

4.套管防腐：内壁刷环氧煤沥青两道，外壁与混凝土接触部位先刷水泥浆一道，再缠冷缠带，防止电化学腐蚀。

5.检查记录：每根套管拍照编号，形成《套管隐蔽影像库》，监理、施工、甲方三方二维码扫码签字，未签字不得进入下一工序。

五、支架制作与安装

1.支架选型：DN65及以下管道采用热镀锌成品支吊架，DN80及以上采用10#热镀锌槽钢+T型螺栓组合式支架；立管支架间距≤3m，水平干管支架间距按管径对应规范减20%执行。

2.膨胀螺栓：混凝土强度≥C25方可钻孔，钻头直径比螺栓大2mm，孔深≥螺栓长度+5mm，清孔用毛刷+吹尘球，禁止用嘴吹；扭矩扳手复检，扭矩值按厂家提供数据表执行，抽检10%且不少于3套。

3.防晃支架：喷头数量≥10个的支管、管径≥DN100的末端干管、立管底部、弯头两侧均需设防晃支架，采用∠50×5角钢制作，与主体结构用M12化学锚栓固定，抗拔力≥3kN。

4.减振降噪：泵房内管道与支架间加10mm厚EPDM减振垫，垫片满垫，螺栓穿减振垫后加双螺母，外露丝扣涂防锈脂。

5.成品保护：支架安装完毕用塑料薄膜包裹，防止后续油漆污染；装饰阶段