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磁选工岗位工艺作业操作规程

文件名称：磁选工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磁选工岗位的日常工艺作业操作。其目的是确保磁选作业的安全、高效、稳定，提高磁选产品质量，降低能源消耗，保障生产环境的整洁与安全。规程要求操作人员熟悉磁选工艺流程，严格按照规程执行，确保磁选设备正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等，以防止作业过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对磁选设备进行全面检查，包括电机、传动装置、磁选机、输送带、控制系统等，确保设备无损坏、无松动，电气线路无老化、短路现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水，确保操作安全。检查设备周围是否有障碍物，必要时清理通道。

4.介质准备：根据磁选工艺要求，提前准备好待选物料，检查物料是否符合磁选要求，如有杂质需提前去除。

5.人员培训：操作人员需经过专业培训，了解磁选工艺流程、设备操作方法及安全注意事项，确保能够熟练操作设备。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.工艺参数设定：根据生产要求，设定合适的磁选工艺参数，如磁选强度、转速、物料流速等。

8.工艺流程图：在操作区域张贴工艺流程图，方便操作人员了解整个磁选工艺流程。

9.检查设备润滑情况：确保所有运动部件润滑良好，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

10.检查仪表和控制系统：确保仪表准确，控制系统运行正常，以便实时监控磁选工艺参数。

11.检查应急设备：检查消防器材、急救箱等应急设备是否齐全、有效，以便在紧急情况下使用。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动输送带、磁选机、电机等设备，确保设备按顺序启动，避免因设备启动顺序不当造成设备损坏或安全事故。

2.调整物料流量：根据生产需求，调节输送带速度，控制物料流量，避免物料过多或过少影响磁选效果。

3.调整磁选强度：根据物料特性，调整磁选机的磁选强度，确保磁性物料的有效分离。

4.监控设备运行：操作人员需密切监控设备运行状态，注意观察电机、磁选机、输送带等设备的运行情况，发现异常立即停机检查。

5.调整工艺参数：根据生产需求，适时调整磁选工艺参数，如转速、物料流速等，确保磁选效果最佳。

6.清理磁选区域：定期清理磁选区域，包括输送带、磁选机等设备，去除附着在设备上的磁性物料，保持设备清洁。

7.检查磁选效果：定期检查磁选效果，如磁性物料的回收率、质量等，如不符合要求，及时调整磁选工艺参数。

8.停机操作：在设备停止运行前，先关闭输送带，然后依次关闭磁选机、电机等设备，最后关闭电源总开关。

9.检查设备状态：停机后，检查设备是否有异常情况，如磨损、损坏等，如有需及时上报并处理。

10.清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，确保无遗留物料和工具，保持工作环境整洁。

11.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如磁选强度、物料流量、磁选效果等，为后续工艺改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机温升正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无跳动或跑偏。

-磁选机磁力稳定，磁性物料分离效果良好。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或磨损痕迹。

-润滑系统正常工作，各运动部件润滑良好。

-安全防护装置齐全，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-电机温升过高，可能存在过载或冷却不足。

-输送带出现跳动或跑偏，可能存在张紧度不均、导向装置损坏等问题。

-磁选机磁力减弱，可能存在磁铁磨损、磁路堵塞等问题。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能存在电路故障或元件损坏。

-设备表面有明显的油污、灰尘或磨损痕迹，可能存在润滑不良或磨损严重。

-润滑系统异常，可能存在油路堵塞、油量不足或润滑失效。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-磁选效率测试：通过取样分析磁选前后的物料成分，计算磁性物料的回收率，评估磁选效率。

-电机电流测试：使用电流表监测电机运行时的电流值，与正常值对比，判断电机负载是否