冲模结构设计方法、要点及实例_第2版_460-510.docxVIP

第7章翻边模的结构设计·449·

·450·冲模结构设计方法、要点及实例

图7-8管头翻边模

1—压平凸模2—压紧套3—垫板4—翻边凸模

5—左活动凹模6—盖板7—右固定凹模8—垫板9—凸轮手把

2.冲孔、翻边、落料复合模

图7-10、图7-11所示为冲孔翻边落料复合模的实用典型结构形式。对比两套冲模结构可以看出，其主要差别在于：

1）图7-10所示结构形式用于厚料、较大尺寸零件的翻边加工，卸料力大，为使冲模能稳定运作，在凹模表面安装了固定卸料板4。

2）图7-11所示结构形式与图7-10大同小异，但主要用于薄料、小尺寸的翻边零件冲制，凹模1表面是敞开的，没有装固定卸料板而只有定位的固定挡料销与侧挡料销。

3）图7-11中的推卸件系统比图7-10减少了中间一级的推板与推杆，而用模柄中的打料杆直接推动卸件器3卸件，模具结构紧凑，其闭合高度大大减小。这种结构变化，有利于细小凸模的缩短、加固与保护。

4）图7-11所示结构加厚了上、下模座，加粗了导柱，提高了模具稳定性及寿命。

5）从图7-11模芯结构部件相互关系可以看出，

图7-9冲孔翻边复合模

1、11、14—内六角螺钉（圆柱销）2—空心螺杆

3—导套、导柱4—垫圈5—挡料销6—凸凹模

7—推件器8—固定板9—垫板10—凸模

12、17—推杆13—模柄15—上模座16—推板18—凹模19—弹压卸料板20—固定板

21—垫板22—下模座23—卸料螺钉

第7章翻边模的结构设计·451·

图7-10冲孔翻边落料复合模Ⅰ

1、9、12—内六角螺钉（圆柱销）2—凹模3、16—凸凹模4—固定卸料板5—螺钉6—导柱、导套7—垫板8—上模座

10、14、22—推杆11—模柄13—推板15、20—固定板

17—推件器18—凸模19—压料圈21—下模座

图7-11冲孔翻边落料复合模Ⅱ

1—凹模2、5—凸凹模3—卸件器

4—冲孔凸模6—固定板7—打料杆

8—顶件器9—橡胶块10—顶杆

冲孔凸模4的端面比翻边零件端面即原材料紧贴凹模表面的平面，有一段高度差，而这一高度差正是要拉深后达到的。因此，实际上该模具为落料、拉深、冲孔、翻边四工步复合模。

3.内外缘翻边复合模

这类冲模都是对已冲底孔的带宽凸模的浅圆筒拉深件，进行外缘扳边和内孔翻边。图7-12与图7-13所示的两种结构形式是在线通用的具有代表性的实用典型结构。

由于翻边零件尺寸小、料薄，在该类冲模的结构设计中应注意以下几点：

1）卸料板弹簧力量要强，防止外缘面积小，弹簧力量过小，以致在内外缘同时翻边时，材料向内孔翻边方向滑移。

2）结构设计要确保内外缘翻边同时进行，或外缘扳边略提前一些，但内孔翻边不可在外缘扳边前实施。否则，材料流向内孔过多，冲压零件将出现外缘扳边尺寸不足。

图7-13所示结构中，充发考虑了厚料内孔翻边力大、卸件力大的特点，比图7-12所示结构增加了内孔翻边的预压及顶件出模的顶件器6；同时，考虑外缘扳边的成形难度及卸件力大而困难的特点，在一般为刚性卸件器20上，增加了强力弹簧9，除对坯件压紧校平外，卸件噪声很小。

·452·冲模结构设计方法、要点及实例

图7-12薄料小零件内外缘翻边复合模

1、8—内六角螺钉（圆柱销）2—固定板3—凸凹模

4—导柱、导套5—凸模6—垫板7—上模座

9、14—推杆10—模柄11—推板12—内六角螺钉

13—圆柱销15—固定板16—推件器17—凹模18—卸料板19—弹簧20—卸料螺钉21—下模座

图7-13厚料较大零件内外缘翻边复合模

1—下模座2、9—弹簧3—内六角螺钉4—固定板

5—凸凹模6—顶件器7—凸模8—导柱、导套

10—垫板1