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公司弹簧制作工职业健康操作规程

文件名称：公司弹簧制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司弹簧制作工岗位，旨在确保弹簧制作过程中的职业健康安全。本规程适用于所有直接参与弹簧制作工序的员工，包括操作工、质检员等。在弹簧制作过程中，员工应严格遵守本规程，确保工作环境安全，减少职业健康风险。本规程为强制性文件，所有相关人员必须认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.弹簧制作工在操作前必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择耐切割、耐磨损的材料，确保能够有效防护身体不受伤害。

c.防护手套应选择绝缘、耐磨、防切割的手套，以保护双手免受机器和材料的伤害。

d.防护眼镜应能够防止金属飞溅和化学物质溅入眼睛，确保视线清晰。

e.耳塞用于降低噪音，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或松动，如有异常应立即停止使用并报告。

b.检查设备电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故发生。

c.检查设备传动部分是否润滑，润滑系统是否正常工作。

d.检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查设备操作面板指示灯和仪表是否正常，确保设备处于良好工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、无杂物，避免因地面滑或杂物堆积导致事故发生。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

e.检查消防器材是否在有效期内，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

所有上述准备工作完成后，方可开始弹簧制作工作。操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，确保在操作过程中能够及时发现并处理潜在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，操作人员应确认设备处于停止状态，并进行手动操作检查，确保设备运行正常。

b.根据生产任务单，准备好所需的材料和工具，并放置在指定的位置。

c.启动设备，调整设备至合适的速度和压力，确保设备运行平稳。

d.按照工艺要求，将材料送入设备，操作人员应站在安全位置，监控设备运行。

e.在设备运行过程中，操作人员需密切观察弹簧的成形情况，确保符合工艺标准。

f.当弹簧成形完成后，停止设备，取出成品，并进行初步检查。

g.对不合格产品进行处理，按照规定程序进行返工或报废。

h.清洁设备，检查设备是否需要维护或更换零部件。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高精度弹簧制作时，需调整设备至更精细的调整范围，并严格按照工艺参数操作。

b.在进行热处理工序时，必须按照规定的温度和时间进行，确保弹簧的硬度和韧性达到要求。

c.在进行焊接等有火灾风险的工序时，必须采取防火措施，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如异常噪音、振动或温度升高，应立即停止设备，隔离电源，并报告维修人员。

b.若出现材料异常，如断裂、变形或尺寸偏差，应立即停止生产，分析原因，并采取相应措施。

c.若发生人员受伤事故，应立即进行急救，并立即报告上级，启动应急预案。

d.在处理异常情况时，操作人员应避免直接接触可能有害的物质或设备，使用适当的防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持稳定的速度和压力，无明显的振动和噪音。

b.设备温度应控制在规定范围内，不得过热或过冷。

c.机器润滑系统应无漏油现象，润滑油的压力和流量应符合设备要求。

d.电气设备运行时应无过载现象，电流、电压值应稳定在设定范围内。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等应灵敏有效。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动和噪音，可能由于设备松动、不平衡或轴承损坏引起。

b.设备过热，可能是因为润滑不足、过载运行或电气系统故障。

c.电气设备故障灯闪烁或跳闸，可能是电流过大、电压不稳定或设备过载。

d.安全防护装置失灵，可能由于损坏、未正确安装或未及时维护。

e.设备突然停止或自动保护，可能是因为传感器异常或操作失误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查和维护，记录运行状态。

b.通过听、摸、闻、看等基本方法对设备进行检查，注意发现异常现象。

c.使用温度计、万用表等工具监测设备的温度、电流、电压等参数。