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夹层橡胶隔震支座施工工艺

第一章适用范围与编制依据

1.1适用范围

本工艺适用于抗震设防烈度6～9度区、建筑高度≤150m、结构类型为框架、框架剪力墙、框架核心筒及钢结构底部隔震的新建、扩建、改建工程。支座型号涵盖天然橡胶（LNR）、铅芯橡胶（LRB）及高阻尼橡胶（HDR）三大系列，直径范围D300～D1500mm，设计剪切模量0.4～1.2MPa，竖向承载力600～30000kN。

1.2编制依据

（1）《建筑隔震设计规范》GB/T514082019

（2）《橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座》GB/T20688.12021

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

（4）《钢结构工程施工规范》GB507552012

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013

（6）《隔震工程施工与验收标准》JGJ/T2972019

（7）项目设计图纸、隔震支座厂家技术手册及型式检验报告

第二章材料与设备

2.1支座进场验收

2.1.1资料核查

每批支座随车提供：①出厂合格证；②型式检验报告（有效期5年）；③第三方耐久性报告（臭氧、紫外、热空气老化1000h）；④尺寸及偏差记录；⑤胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形原始记录。

2.1.2现场抽检

同规格、同批次≥30%且≥3件做全尺寸复测：直径±1mm、总高±0.5mm、上下法兰平行度≤0.3%，不合格加倍复检，再不合格整批退场。

2.1.3临时存放

支座水平堆码≤3层，层间用100mm×100mm木方垫实，避免阳光直射，场地温度5～35℃，相对湿度≤70%，远离酸碱油脂。

2.2配套材料

（1）下预埋板：Q355B热浸镀锌，镀锌层≥85μm，平整度≤0.2%；

（2）上预埋板：同材质，锚固螺栓采用8.8级高强螺栓，螺纹涂二硫化钼防咬合；

（3）封边胶条：三元乙丙发泡，30mm×20mm，压缩率25%时回弹≥90%；

（4）防尘不锈钢罩：SUS304，厚度1.5mm，焊缝满焊并酸洗钝化；

（5）灌浆料：支座下灌浆采用早强无收缩C60微膨胀灌浆料，3h强度≥30MPa，28d强度≥65MPa，流动度≥300mm。

2.3主要机具

（1）运输：5t叉车+专用托架，托架平面度≤0.5mm；

（2）吊装：3t电动葫芦+尼龙扁平吊带，带宽≥75mm，安全系数≥6；

（3）测量：徕卡TS16全站仪（±1″，±1mm+1ppm），配套360°棱镜；

（4）调平：0.5级精密水准仪+铟钢尺；

（5）灌浆：强制式砂浆搅拌机（0.35m3）、注浆泵（0.5MPa恒压）。

第三章施工工艺流程

测量放线→下支墩钢筋绑扎→下预埋板安装→隐蔽验收→第一次混凝土浇筑→养护→下预埋板复测→支座吊装→上预埋板安装→上支墩钢筋绑扎→第二次混凝土浇筑→养护→防尘罩安装→成品保护→第三方检测→竣工验收。

第四章测量放线与预埋板定位

4.1控制网建立

以总包提供的场区一级控制网为基准，在隔震层±0.000板面布设“井”字形二级控制网，网形闭合差≤1/50000，控制点采用φ100mm不锈钢测量墩，顶部镶嵌铜芯，高出板面5mm，周边设1.2m高钢护栏。

4.2下预埋板放样

（1）全站仪极坐标法放样，每块板四角及中心五点，放样误差≤1mm；

（2）用0.5mm钢丝拉出“十”字对角线，检查对角线差≤1.5mm；

（3）弹设20mm宽墨线，外扩50mm贴美纹纸，防止钢筋扰动。

4.3标高控制

在柱主筋上焊接“L”型φ12标高控制筋，顶面为隔震层底标高+50mm，控制筋顶面水准仪复测，误差≤0.5mm，浇筑前贴红色反光膜标识。

第五章下支墩钢筋与预埋板安装

5.1钢筋绑扎

（1）主筋采用HRB400E，直径≥20mm，间距≤100mm，保护层50mm，垫块采用C50细石混凝土，梅花形布置@600mm；

（2）箍筋封闭焊接，焊缝长度≥10d，弯钩135°，平直段≥10d；

（3）在预埋板下方增设“井”字形φ16防沉筋，与主筋点焊固定，防止混凝土冲击导致板面下沉。

5.2预埋板安装

（1）预埋板底面设φ50排气孔@300mm，防止混凝土空鼓；

（2）板面四角焊接M24调节螺栓，螺栓长200mm，配双螺母+垫片，调节量±10mm；

（3）板面调平后，用全站仪复测，水平度≤0.5mm，标高误差≤±1mm；

（4）板边与模板间隙用双面胶封堵，防止漏浆。