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胶黏剂生产反应釜操作员岗位招聘考试试卷及答案

胶黏剂生产反应釜操作员岗位招聘考试试卷

一、填空题（每题1分，共10分）

1.反应釜常用的加热方式有蒸汽加热、电加热和______加热。

2.胶黏剂生产中常用的引发剂类型有过氧化物类和______类。

3.适合高粘度物料的反应釜搅拌器类型是______搅拌器。

4.胶黏剂生产中控制反应温度的主要仪表是______。

5.反应釜安全阀起跳压力不超过设备的______压力。

6.双组分胶黏剂A组分通常含______基团的树脂。

7.反应釜投料前需检查搅拌器______、阀门密封性和仪表校准。

8.胶黏剂常用溶剂有甲苯、丙酮和______。

9.反应釜冷却方式一般采用______冷却。

10.胶黏剂固含量检测常用______法。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.反应釜搅拌转速一般控制在（）rpm，避免飞溅。

A.10-30B.30-100C.100-200D.200-300

2.反应温度过高会导致胶黏剂（）。

A.聚合度降低B.聚合度升高C.反应停止D.挥发减少

3.反应釜夹套压力试验采用（）。

A.水压试验B.气压试验C.油压试验D.真空试验

4.属于胶黏剂增塑剂的是（）。

A.DOPB.环氧树脂C.甲苯D.过硫酸铵

5.投料顺序错误可能引发（）。

A.反应失控B.产品合格C.能耗降低D.设备寿命延长

6.真空脱泡的目的是（）。

A.除气泡B.增粘度C.提固含量D.降温度

7.温度计应安装在反应釜（）。

A.物料内部B.夹套中C.釜顶气相D.釜底出料口

8.反应釜异常工况是（）。

A.搅拌异响B.温度稳定C.压力正常D.出料顺畅

9.胶黏剂常用固化剂是（）。

A.异氰酸酯B.乙酸乙酯C.水D.滑石粉

10.操作反应釜不必穿戴（）。

A.防毒口罩B.安全帽C.高跟鞋D.防护手套

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.反应釜操作前安全确认包括（）。

A.消防器材完好B.接地有效C.通风正常D.原料过期

2.胶黏剂常见聚合反应类型（）。

A.自由基聚合B.缩聚反应C.加成聚合D.水解反应

3.反应釜维护保养内容（）。

A.定期清洗B.润滑轴承C.检查密封件D.换全部部件

4.胶黏剂主要性能指标（）。

A.粘度B.固含量C.剪切强度D.挥发分

5.投料原则（）。

A.先固体后液体B.先溶剂后固体C.控投料速度D.随意投料

6.反应釜安全附件（）。

A.安全阀B.压力表C.温度计D.搅拌器

7.胶黏剂生产危险有害因素（）。

A.火灾爆炸B.中毒C.噪声D.高温烫伤

8.反应釜冷却介质（）。

A.冷水B.冷冻盐水C.导热油D.蒸汽

9.胶黏剂常用填料（）。

A.滑石粉B.碳酸钙C.玻璃纤维D.甲苯

10.需记录的反应釜参数（）。

A.温度B.压力C.搅拌转速D.投料量

四、判断题（每题2分，共20分）

1.反应釜可超压运行。（）

2.胶黏剂原料可随意存放。（）

3.搅拌密封件损坏会泄漏。（）

4.反应温度越低，聚合速度越快。（）

5.投料前需置换釜内空气。（）

6.双组分胶黏剂可混合存放。（）

7.压力表需定期校验。（）

8.溶剂挥发不污染环境。（）

9.冷却时先开冷却水阀再开物料阀。（）

10.操作需遵守SOP。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述反应釜投料前准备工作。

2.反应温度过高的原因及处理方法。

3.反应釜日常维护保养要点。

4.真空脱泡的操作步骤。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.讨论反应釜操作常见安全隐患及预防措施。

2.讨论胶黏剂粘度不合格的原因及解决方法。

胶黏剂生产反应釜操作员岗位招聘考试答案

一、填空题答案

1.导热油

2.偶氮化合物

3.锚式

4.温度传感器

5.设计

6.羟基

7.运转情况

8.乙酸乙酯

9.夹套

10.烘干

二、单项选择题答案

1.B

2.A

3.A

4.A

5.A

6.A

7.A

8.A

9.A

10.C

三、多项选择题答案

1.ABC

2.ABC

3.ABC

4.ABCD

5.AC

6.ABC

7.ABCD

8.AB

9.ABC

10.ABCD

四、判断题答案

1.×

2.×

3.√

4.×

5.√

6.×

7.√

8.×

9.×

10.√

五、简答题答案

1.①原料检查：核对名称、规格、数量，无过期变质；②设备检查：搅拌运转正常、阀门密封/开关灵活、仪表校准；③安全检查：消防完好、通风正常、接地有效、无明火；④置换：易燃易爆物料用氮气置换，氧含量合格；⑤防护：穿戴防毒口罩、手套、安全帽。

2.原因：①搅拌过快局部过热；②加热介质压力过高；③冷却系统故障。处理：①降搅拌转速；②关加热阀切换冷却；③检查冷却系统（堵塞则清理）；④温度持续升高则泄压、停投料；⑤记录异常，分析后恢复。

3.①清洁：每班清残留物料；②润滑：每