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超大坡度混凝土屋面施工工艺标准

一、总则

1.1目的

为规范超大坡度混凝土屋面的施工过程，明确各工序质量控制要点，确保屋面工程的结构安全、使用功能及耐久性，特制定本工艺标准。

1.2适用范围

本标准适用于建筑工程中坡度大于25%（或14度）的现浇混凝土屋面施工。对于特殊设计要求的超大坡度屋面，除应符合本标准外，尚应遵守国家及地方现行有关标准、规范的规定。

1.3引用标准

施工过程中，应严格遵守国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《屋面工程技术规范》、《混凝土强度检验评定标准》等相关标准及设计文件要求。

1.4术语定义

超大坡度混凝土屋面：指屋面坡度较陡，混凝土在自重作用下易发生流淌、离析，常规施工方法难以保证成型质量和坡度要求的现浇混凝土屋面结构。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确屋面坡度、标高、配筋、混凝土强度等级、抗裂及防水要求等关键信息。

2.编制详细的施工专项方案，重点包括模板支撑体系设计、混凝土配合比优化、布料方法、振捣工艺、抹面收光、养护措施及安全防护等内容，并按程序报批。

3.针对超大坡度的特点，进行技术交底，确保每位操作工人明确施工要点、质量标准及安全注意事项。可结合样板引路制度，先施工样板区，验证工艺可行性。

4.进行测量放线，精确测设屋面坡向、坡度控制线、标高控制线，并做好标记。

2.2材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准。

2.粗细骨料：粗骨料宜选用连续级配，粒径不宜过大，含泥量及针片状颗粒含量应符合规范要求。细骨料宜采用中砂，含泥量及有害物质含量需严格控制。

3.掺合料：根据设计要求和施工需要，可掺入适量粉煤灰、矿渣粉等掺合料，改善混凝土和易性，减少水化热。

4.外加剂：应根据混凝土性能要求（如缓凝、减水、抗裂等）选用合适的外加剂，其品种和掺量需通过试验确定。对于超大坡度屋面，可考虑使用具有一定初凝时间和保水性的外加剂，以延缓混凝土初凝，便于施工操作。

5.钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准，进场时应分批检验。

6.模板及支撑材料：模板宜选用强度高、刚度好、表面平整的材料。支撑系统应根据屋面坡度、荷载及施工条件进行专项设计，确保其强度、刚度和稳定性。

7.其他材料：如脱模剂、养护覆盖材料（薄膜、麻袋等）、临时固定及防滑设施材料等。

2.3机具准备

1.混凝土施工机具：混凝土搅拌机（若现场搅拌）、混凝土输送泵（或其他运输工具）、布料机、插入式振捣棒、平板振捣器、抹面机（视情况）、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺等。

2.钢筋加工及安装机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩、电焊机、力矩扳手等。

3.模板施工机具：电锯、电刨、锤子、扳手、水平仪、水准仪、经纬仪、线锤等。

4.测量放线工具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳、记号笔等。

5.安全防护用具：安全帽、安全带、防滑鞋、安全网、临边防护设施等。

6.养护设备：喷雾器、水管、覆盖材料等。

2.4现场准备

1.清理屋面基层，确保表面平整、干净，无杂物、浮灰。对基层表面的松动石子、砂浆等应凿除并清理干净。

2.检查屋面预留孔洞、预埋件的位置及尺寸是否符合设计要求，并进行必要的处理。

3.搭设好施工脚手架及作业平台，平台应牢固，并设置防护栏杆和挡脚板。对于超大坡度屋面，作业平台的防滑措施尤为重要。

4.铺设好混凝土运输通道，确保混凝土能顺利输送至作业面。

5.检查施工用水、用电是否接通，满足施工需求。

6.对模板支撑系统进行预压或检查验收，确保其稳定性。

三、主要施工工艺流程

基层处理→测量放线→钢筋绑扎→模板安装及加固→隐蔽工程验收→混凝土搅拌与运输→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土抹平压光→混凝土养护→模板拆除

四、主要施工工艺及技术措施

4.1基层处理

1.对屋面结构层（或找平层）表面进行彻底清理，去除油污、浮尘、松动颗粒等。

2.若基层表面过于光滑，应进行凿毛处理，或涂刷界面剂，以增强新老混凝土的粘结力。

3.检查基层标高及坡度，对局部低洼处应提前用细石混凝土或砂浆找平。

4.2测量放线

1.根据设计图纸，在屋面结构层或基层上精确测设出屋面坡向、坡度控制线、混凝土屋面的上平标高线。

2.对于超大坡度屋面，应加密控制点，可在屋脊、檐口、天沟等关键部位设置标高基准点，并弹出坡度控制线，如每隔一定距离设置一道坡度走向的控制线，确保混凝土浇筑时坡度准确。

3.放线完成后，应进行复核，确保无误。

4.3钢筋工程

1.钢筋绑扎前，应先检查钢筋的规格、数量、间距