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镁合金表面激光熔覆Al-Si基纳米SiC复合涂层：组织与性能的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为一种轻质金属材料，近年来在众多领域展现出巨大的应用潜力。其密度通常在1.75-1.90g/cm3范围内，约为铝的64％，钢的23％，是目前可用的最轻的金属结构材料之一。这一特性使得镁合金在对重量有严格要求的航空航天领域，能够有效减轻飞行器的重量，从而显著提高燃油效率和飞行性能。在汽车工业中，镁合金的应用有助于实现汽车的轻量化设计，进而降低油耗和排放，符合当前全球汽车行业节能减排的发展趋势。镁合金还具有比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、良好的减振及导电、导热性能等一系列优点，在电子通讯产品如手机、笔记本电脑的外壳制造中，不仅能减轻产品重量，还能提供良好的电磁屏蔽性能，保护内部电子元件不受外界电磁干扰。

然而，镁合金在实际应用中也面临着一些严重的性能短板。镁的化学稳定性低，电极电位很负（-2.34V），这使得镁合金在自然环境中容易与氧气发生反应，在表面形成一层疏松多孔的氧化镁薄膜。这种薄膜无法有效阻止氧气和水分的进一步侵入，导致镁合金耐蚀性差。在潮湿或盐雾环境中，镁合金极易发生腐蚀，这不仅影响其外观，还会严重降低其力学性能和使用寿命，极大地限制了镁合金在户外和海洋等恶劣环境下的应用。镁合金的耐磨性和硬度也相对较低，在承受摩擦和磨损的工况下，容易出现表面损伤和材料损耗，影响其在一些需要长期稳定运行的机械部件中的应用。此外，镁合金的耐高温性能不足，在较高温度下，其力学性能会显著下降，限制了其在高温环境下的使用。

为了克服镁合金的这些性能缺陷，拓展其应用领域，表面处理技术成为了研究的重点。激光熔覆作为一种先进的表面改性技术，近年来在材料表面强化领域得到了广泛关注。它是利用高能密度激光束将具有不同成分、性能的合金与基体表面快速熔化，在基体表面形成与基体具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。在镁合金表面制备激光熔覆涂层，可以在不改变镁合金整体轻质特性的前提下，显著改善其表面性能。

本研究聚焦于激光熔覆Al-Si基纳米SiC复合涂层，旨在利用Al-Si合金良好的铸造性能、耐蚀性和耐磨性，以及纳米SiC颗粒高硬度、高耐磨性和高强度的特点，通过激光熔覆技术将两者有机结合，在镁合金表面形成一层性能优异的复合涂层。Al-Si合金中的Si元素能够提高涂层的硬度和耐磨性，同时增强其耐蚀性；纳米SiC颗粒的加入则可以进一步细化涂层组织，提高涂层的硬度、耐磨性和强度，增强涂层与基体之间的结合力。这种复合涂层有望显著提升镁合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，有效解决镁合金在实际应用中的性能瓶颈问题，为镁合金在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域的更广泛应用提供技术支持和理论依据。

1.2国内外研究现状

镁合金表面处理技术的发展历程是一个不断探索和创新的过程。早期，人们主要采用一些传统的表面处理方法，如化学转化、阳极氧化等，来改善镁合金的表面性能。化学转化是在化学处理液中在金属表面形成氧化物或金属化合物钝化膜，虽然工艺简单，但转化膜较薄，结合力较弱，只能在一定程度上减缓腐蚀速度，并不能有效地防止腐蚀，往往还需要进一步涂装。阳极氧化可以在镁合金表面形成一层较厚的氧化膜，提高其耐蚀性和硬度，但普通镁合金阳极氧化膜的脆性较大，膜层多孔，仍存在一定的局限性。

随着技术的不断进步，激光表面处理技术逐渐兴起，并在镁合金表面改性中得到了广泛应用。激光表面处理方法主要包括激光表面相变及冲击硬化、激光表面熔凝、激光表面合金化及激光表面熔覆等。在镁合金中，运用较多的是激光熔凝、激光合金化及激光熔覆。激光熔凝是利用高功率密度的激光在极短的时间内与金属交互作用，将金属表面局部区域瞬时加热到相当高的温度并使之熔化，随后借助于冷态的金属基体吸热和传热过程使熔化的金属表层快速凝固，从而改变零件表层组织和性能。不同的研究表明，激光熔凝处理后的镁合金，其微观结构得到细化，硬度和耐磨性有所提高，但在耐蚀性方面的表现则因工艺参数的不同而有所差异。高亚丽等对AZ91HP镁合金进行激光熔凝处理后发现，随着激光扫描速度的增加，熔凝层硬度、耐磨性也随之增加，但熔凝层耐蚀性较基体镁合金有所降低，且随着扫描速度的降低，熔凝层耐蚀性下降幅度增大。而AKousomichalis、曾爱平等用KrF激光处理AZ3lB4H试样表面后，发现激光处理过的试样耐蚀性有较大的提高。

激光合金化是通过熔化基体表面预先涂覆的膜层和部分基体，或者在表面熔化的同时注入某些粉末，膜层或表面在熔池中液态混合后发生快速凝固，从而在表面形成一层具有期望性能的合金薄层，以提高基体性能。WangAA等在镁基体上用激光进行Mg和Al合