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公司挂面制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司挂面制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挂面生产过程中，挂面制作工岗位的操作人员。规程旨在确保生产过程中的职业健康安全，预防事故发生，保障员工身体健康。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、有序进行。规程内容涵盖设备操作、个人防护、作业环境及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、防护手套和防尘口罩。长发需扎起，避免工作过程中接触机器。进入生产区域前，需佩戴耳塞，以降低噪音影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、磨损、裂纹等情况。

（2）检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（3）检查电气线路、控制按钮是否完好，绝缘性能是否达标。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持生产区域清洁，及时清理地面、设备上的杂物。

（2）确保生产环境通风良好，温度和湿度适宜。

（3）定期检查照明设施，保证光线充足。

（4）对生产区域进行消毒，防止交叉感染。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作前，操作人员需对以上内容进行全面检查，确保安全后方可开始作业。如有异常，应立即上报并停止作业，待问题解决后方可恢复生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备处于正常状态。

（2）开启电源，启动设备，先进行空转检查，确保设备运转平稳。

（3）逐步调整设备参数，如温度、速度等，确保挂面质量符合标准。

（4）加入原料，开始生产过程，过程中需随时观察设备运行状况。

（5）生产结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）调整设备时，需缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏或产品质量问题。

（2）原料加入需均匀，避免出现断条或粘结现象。

（3）在生产过程中，操作人员需密切关注设备运行，发现问题及时处理。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止设备，关闭电源，防止事故扩大。

（2）分析故障原因，进行维修或更换损坏部件。

（3）排除故障后，重新进行设备启动和空转检查。

（4）若发现产品质量问题，立即停止生产，检查并调整相关工艺参数。

（5）在异常情况下，操作人员需保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运转平稳，无异常噪音。

（2）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）温度、压力等参数在设定范围内，显示准确。

（4）电气系统工作正常，控制按钮响应迅速。

（5）原料输送、切割、拉伸等工序协调一致，挂面成型均匀。

2.常见故障现象：

（1）设备振动剧烈，可能因轴承磨损或安装不当。

（2）噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

（3）温度、压力不稳定，可能因传感器故障或控制系统问题。

（4）电气故障，如按钮失灵、电源不稳定等。

（5）产品质量问题，如断条、粘结、厚度不均等。

3.状态监控方法：

（1）操作人员需定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和声音变化。

（2）使用仪器设备实时监测设备关键参数，如温度、压力等。

（3）记录设备运行数据，分析故障趋势，提前进行预防性维护。

（4）对设备进行定期保养，确保设备处于良好工作状态。

（5）建立设备故障档案，对常见故障进行总结和分析，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动和噪音。

（2）验证温度、压力等关键参数是否在设定范围内，确保工艺要求。

（3）观察原料输送、切割、拉伸等工序是否协调，挂面成型是否均匀。

（4）测试电气控制系统是否灵敏，紧急停止按钮是否有效。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

（2）对设备进行微调，确保各部件配合准确，运行顺畅。

（3）对电气控制系统进行校准，确保控制准确无误。

（4）检查并调整原料输送系统，确保原料均匀加入。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行平稳，参数正常：维持现状，继续监控。

（2）设备轻微异常，参数轻微波动：轻微调整参数，观察变化。

（3）设备出现明显异常，参数严重偏离：立即停止设备，排查故障。

（4）原料或产品质量异常：暂停生产，检查原料质量或调整工艺参数。

（5）设备长时间连续运行，出现疲劳现象：进行