硬质合金混合料鉴定下料工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

硬质合金混合料鉴定下料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：硬质合金混合料鉴定下料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料鉴定下料工岗位的日常操作。其目的是确保操作人员的人身安全，预防职业病的发生，保护环境，提高工作效率，保证产品质量。规程涵盖硬质合金混合料鉴定下料过程中可能遇到的各种操作步骤、安全措施及环境保护要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、口罩、防尘手套、防割手套和防滑鞋。女性员工应佩戴发网，避免长发卷入设备。

2.设备检查：下料前，应检查设备是否正常运行，包括输送带、振动筛、提升机等。确保设备清洁无杂物，无泄漏，安全防护装置完好。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜。确保地面干燥，无积水，防止滑倒。工作场所应设有紧急洗眼装置和冲洗设施。

4.安全警示：下料区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。禁止无关人员进入危险区域。

5.培训与指导：操作人员需接受岗前培训，熟悉操作规程、安全注意事项和应急预案。培训合格后方可上岗作业。

6.检查个人健康状况：操作前，操作人员应检查自身健康状况，如有不适，应及时报告并离岗休息。

7.工具准备：确保所需工具齐全，且处于良好状态，如扳手、螺丝刀等。

8.通讯设备：操作区域应配备对讲机等通讯设备，以便及时沟通和协调。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启振动筛、输送带、提升机等设备，确保设备正常运行。

2.检查料仓：确认料仓内有足够的硬质合金混合料，避免空载运行损坏设备。

3.调节输送速度：根据混合料的特性和生产要求，调整输送带的速度，保证下料均匀。

4.控制下料量：通过调整振动筛的振幅和频率，控制下料量，避免过多或过少。

5.观察设备运行状态：操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止设备，进行检查和处理。

6.定期清理设备：根据设备使用情况，定期清理输送带、振动筛等，防止物料堆积和设备堵塞。

7.检查下料质量：定期检查下料质量，确保符合产品标准。

8.停止操作：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如下料量、设备运行时间等，为后续分析提供依据。

10.填写工作日志：准确填写工作日志，包括操作时间、设备状态、存在问题及处理措施等，以便追溯和改进。

关键点：

-操作人员需熟悉设备性能和操作规程。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常。

-严格控制下料量和质量，确保产品合格。

-保持工作区域清洁，防止物料堆积和污染。

-严格执行安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无打滑或卡住现象。

-振动筛振动频率和振幅稳定，筛网无破损。

-提升机运行平稳，无异常噪音和磨损。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或松动。

-电气系统正常，无过载或短路现象。

-环境监测显示无有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-输送带打滑、卡住或出现异常磨损。

-振动筛筛网破损、堵塞或振动不稳定。

-提升机出现异常噪音、磨损或卡住。

-安全防护装置损坏或未正确安装。

-电气系统出现过载、短路或漏电现象。

-环境监测显示有害气体泄漏或浓度超标。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行检查，找出故障原因。

-对损坏的部件进行更换或修理。

-对电气系统进行检测，确保安全。

-清理堵塞的物料，恢复设备正常工作。

-检查环境监测数据，确保工作环境安全。

-在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对输送带速度进行测试，确保其符合设定参数。

-检查振动筛的振动频率和振幅，使用振动仪进行测量。

-使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保不超过安全标准。

-通过视觉和听觉检查设备有无异常磨损或泄漏。

-对电气系统进行测试，包括电流、电压和绝缘电阻等参数。

2.调整程序：

-调整输送带速度：根据生产需求，通过调整电机频率或手动调节带轮位置来改变输送带速度。

-调整振动筛参数：通过调整电机转速或振动器位置来改变振动频率和振幅。

-确保设备噪音在允许范围内：如噪音过大，检查设备是否有磨损或松动，必要时进行维修。

-设备部件检查与更换：定期检查设备部件，如筛网、轴承、密