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公司紧固件镦锻工职业健康操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事紧固件镦锻工作的员工。规程旨在规范操作流程，保障员工在镦锻作业过程中的安全和健康。员工应熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全和健康。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施及紧急情况应对等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属飞溅伤害眼睛。

b.使用耳塞或耳罩保护听力，减少噪音对听觉的损害。

c.穿戴耐高温、防滑的劳保鞋，防止工作中滑倒。

d.配戴符合标准的防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

e.根据工作需要，佩戴防割手套，保护手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部件和防护装置。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查电气线路和控制系统是否完好，无漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全门等。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全区域。

d.检查工作台面是否稳固，工具摆放整齐，便于操作。

e.确保紧急疏散通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。

f.检查消防器材是否在有效期内，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有防护装置已正确安装，并检查设备状态。

b.打开设备电源，进行空载试运行，确认设备运行正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.放置紧固件于模具内，确保位置准确。

e.启动设备进行镦锻作业，操作过程中注意观察设备运行状态。

f.作业完成后，关闭设备电源，取出成品，检查质量。

g.清理设备，更换模具（如有需要），为下一轮作业做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎或特殊材质的紧固件，需采用适当的工艺参数和操作手法，以避免损坏。

b.对于批量生产，应预先编制作业指导书，确保每一步操作的一致性。

c.对于复杂模具，操作人员需经过专门培训，熟悉模具结构和工作原理。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或震动，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.如果设备出现紧急情况，如突然停机，应立即启动紧急停止按钮，切断电源。

c.对于设备故障，根据故障原因采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

d.如果出现火灾或化学品泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门处理。

e.对于任何异常情况，操作人员应详细记录，以便分析原因，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，噪音和振动应在规定范围内，无异常响动。

b.设备温度应保持在正常工作温度，无过热现象。

c.传动部件运行平稳，无卡滞或异常磨损。

d.润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

e.电气系统无火花、无异味，电流和电压稳定。

f.设备运行速度和压力应与设定参数一致。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或负载过重。

c.设备运行不稳定，可能是电气系统故障、液压系统泄漏或机械部件松动。

d.设备突然停机，可能是紧急停止按钮被触发或安全装置动作。

e.设备输出产品不合格，可能是模具损坏、参数设置错误或原材料问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、油压表等工具，定期检测设备温度和压力。

c.通过听觉、视觉和触觉，监测设备运行是否平稳，有无异常响动。

d.定期检查电气系统，确保无漏电、短路现象。

e.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁和检查。

f.在设备运行过程中，操作人员应保持警惕，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.速度和压力检测：定期检查设备运行速度和压力是否与设定参数一致，确保生产效率和质量。

b.润滑系统检测：观察润滑油的压力、流量和油质，确保润滑系统正常工作。

c.电气系统检测：检查电流、电压是否稳定，电