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理论／研发／设计／制造

某型产品条状导带毛坯连续挤压工艺研究

胡晓琦

中国第一重型机械集团公司代表室，黑龙江齐齐哈尔16l042)

摘要：对某型产品条状导带毛坯加工工艺进行了改进，采取了连续挤压工艺；经过对比试验研究和批量生产，各项指

标均满足产品要求，达到了简化工艺流程、提高效率、节约成本的目的。

关键词：条状导带：连续挤压；工艺研究

中图分类号：TG376文献标志码：A文章编号：1002—2333(2014)12—0080—03

O引言

某型产品用条状导带毛坯(以下简称条带)。原采用

传统的熔铸、挤压、抽伸I：艺方法制造，艺流程复杂，材

料利用率仅为60％左、为提高该型产品条带材料利用

率，降低生产成本，利用高精铜材改造项目引进的铜材连

续挤压机开展条带连续挤压_丁艺技术研究，改进后的新

工艺与原工艺相比．节省了8道加工工序，材料利用率提

高到75％以l。工艺试验、理化性能分析及靶场射击试验

考核等各项指标均满足产晶图样要求，应用于该型产品

条带批生产，收到了较好的效果。

1连续挤压技术原理及生产线情况

连续挤]艺是利用卜引连铸的成卷铜杆Fit旋转的

放线盘水平放}{j，通过校直装置达到平直状态，校直后毛

坯进入挤压轮，由电机带动挤压轮旋转，使铜杆进入挤压

轮轮槽，经压实轮在环形轮槽内压实，在摩擦力的作用下

铜杆被连续咬入，在腔体的挡料块前轮槽中的杆料运动

受阻，因摩擦而升温、变形，被挤入腔体中，通过腔体内的

模具(弹带成型模)被挤}{I形成弹带成品。生产线主要由

放线架、校直装置、进料剪切装置、连续挤压机、冷却系图1连续挤压原理及生产线图

统、计米装置、锯切装置等组成，连续挤压原理及生产线

见图l。炉熔铸一铸锭锯切一料锭加热一挤压一碾尖一酸洗一拉

2新旧工艺流程对比伸一冲印一掰头一锯切一成品锯切一退火一酸洗一打

现行生产的条带毛坯主要T艺流程：阴极铜一感应磨一成品检验。

不在同一平面上的孔，其主要原因是，受机床结构限制，

观察器不能装在加_丁孔的正卜方，只能斜装，这样就使得

观察不同平面上的／Ju_]-TL位置时偏差较大，不适合机J术

调整定位用。

[参考文献]

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[3j王咏梅．ProE／NGINEERWildfire5．0中文版零件设计实践教程

[M]．北京：清华大学出版礼，2011．(编辑黄获：

图3子L位置观察器原理作者简介：张家平(1965一)，男，副教授，主要研究方向为机械加工等

收稿日期：2014—09—24

80机械工程师2014年第12期