冲模结构设计方法、要点及实例_第2版_358-408.docxVIP

冲模结构设计方法、要点及实例_第2版_358-408.docx

第5章单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计·347·

图5-64磁心簧一模成形连续式复合模

1—顶杆2—顶板3—弯曲下模4—挡块5—凹模6—卸料板7—切断弯曲凸模

8—凸模固定板9—垫板10—冲孔凸模11—小导柱12—弹簧13—裁搭边废料凸模

14—小导套15—侧压装置16—侧刃挡块17—圆柱销18—缓冲器法兰盘

Ⅴ工位弯曲成形。其弯曲形状及工作情况见图中B—B剖视图。

Ⅵ工位切断并翻边压花复合冲压成形。最后由单作用斜楔驱动的楔滑块复位压簧，推动活动翻边凹模，将成品零件从弯芯下推卸出模。该模具采用导柱模架弹压卸料板结构，利用多组单作用驱动斜楔，完成横向冲弯及出件动作。整套冲模结构紧凑，操作方便，生产率较高。

·348·冲模结构设计方法、要点及实例

图5-65接触片一模成形连续式复合模

1—凹式侧刃2—结构废料冲切凸模3—螺钉4、13、18—弹簧5—下模座6—限位销

7—活动翻边压花凹模8、20—斜楔9—翻边压花凸模10—压弯凸模11—上模座12—圆柱销

14—模柄15—固定板16—翻边预冲孔凸模17—卸料板19—压弯凸模21—弯成形凸模22—弯芯23—楔滑块

11.弹簧片一模成形多工位连续式复合模

该零件尺寸小、形状复杂，见图5-66中的冲压零件图。其材料为锡青铜QSn6.5-0.1，料厚t=0.5+.05mm。采用带料连续冲压一模成形，计8个冲压工步、11个工位。

该零件属多弯角、多向弯曲成形件，展开平毛坯为细长条：宽仅3.5mm，而长度超过45mm，长宽比大于10，而料厚仅0.5mm，刚度薄弱。鉴于零件的形状特点和材料薄而软，采用如下工艺方案及冲模结构设计，实现一模成形。

1）用裁搭边排样，以送进原材料携带工件至各工位冲压成形，最后从原材料上切断分离出成品零件。

2）冲压工步多达8个。为防止并消减多工步冲压重复定位，累积误差加大，采用在搭边与沿边连接的大面积废料上，设计专用工艺定位孔，靠导正凸模导正校准定位。每一工位送料进距精度达到送料偏差≤±0.02mm，确保冲压精度。

3）采用成形侧刃与工艺定位孔校正定位配套，定位效果更好。

4）弯曲工位多达5个，设专门限位柱控制上模下行冲压位置。

第5章单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计·349·

图5-66弹簧片一模成形连续式复合模

1、2—螺钉3—圆柱销4—冲工艺定位孔凸模5—导正工艺定位孔凸模6—固定板7—翻边预冲孔凸模

8—限位柱9—卸料板10—冲孔凸模护套11—导料板12—凹模镶块13—冲孔凹

模镶块14—顶件器15—凹模框34—侧挡块

·350·冲模结构设计方法、要点及实例

图5-66弹簧片一模成形连续式复合模（续）

16—切断凸模17—可伸缩式定位销18—固定板

19—垫板20～24—4～8工位凸模拼块25—垫板26～30—4～8工位凹模拼块

31～32—切断工位凸、凹模33—凹模框

第5章单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计·351·

5）整体结构采用对角导柱模架弹压卸料结构形式。

该冲模冲压工步安排与工位设置如下：

Ⅰ工位用成形侧刃冲切展开毛坯半边，对送进带料进距限位，控制送料精度，并冲出工艺定位孔，这是第一冲压工步。

Ⅱ工位由导正凸模插入工艺定位孔校正定位，冲另一端Φ2.1mm小孔，完成第二冲压工步。

Ⅲ工位空挡。

Ⅳ工位，见图5-66中A—A剖视图，弯曲左端1.5mm×3mm处90°弯角，即第三工步。Ⅴ工位，见图5-66中B—B剖视图，弯曲工件的负角，这是第四工步。

Ⅵ工位，见图5-66中C—C剖视图，弯曲一侧圆角R5mm，即第五工步。

Ⅶ工位，见图5-66中D—D剖视图，弯曲另一端圆角0.5mm并校平，即第六工步。