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丙烯酸漆施工工艺

第一章总则

1.1编制目的

为规范丙烯酸漆施工操作，统一施工工艺标准，明确施工流程、操作要点及质量安全控制要求，杜绝漆面起砂、开裂、脱落、褪色、流挂等质量隐患，保障涂装工程的装饰效果、耐候性、耐磨性及使用寿命，确保施工过程符合国家法律法规、行业规范及设计要求，结合丙烯酸漆的材料特性、施工实际及现场作业条件，制定本工艺。本工艺适用于各类建筑工程、工业设备、金属构件等表面的丙烯酸漆（含溶剂型、水乳型）涂装施工、过程管控、质量验收及安全管理，为施工单位、监理单位、质量监督单位及施工人员开展相关工作提供核心依据。

1.2编制依据

本工艺依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《丙烯酸清漆》（GB/T1730-2007）、《丙烯酸磁漆》（HG/T2593-2010）、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）等国家法律法规、现行行业规范及地方标准，结合工程设计文件、丙烯酸漆性能检测报告及施工实践经验编制而成。若国家、行业及地方相关规范、标准更新，本工艺相关条款同步按最新要求调整执行。

1.3适用范围

本工艺适用于各类新建、改建、扩建工程及旧建筑翻新工程中的涂装施工，涵盖建筑外墙、内墙、顶棚、门窗、金属构件、混凝土构件、木质构件等需做装饰及防护的部位，适用于溶剂型、水乳型丙烯酸漆的涂刷、滚涂、喷涂施工，涵盖平面、立面、阴阳角、线条、节点等复杂部位的涂装处理。不适用于长期浸泡在水中的部位（需选用专用水下涂料）；不适用于高腐蚀、高温度（长期超过60℃）环境未做专项处理的涂装施工；不适用于基层强度不足、起砂严重且未进行加固处理的部位；不适用于室外露天长期暴晒且未选用耐候型丙烯酸漆的部位；不适用于潮湿、多尘且未采取防护措施的密闭空间施工。

1.4基本要求

1.施工单位应严格按照本工艺、施工图纸、设计交底文件组织施工，建立健全质量管理体系、安全生产责任制，明确各岗位人员职责，配备专职质量员、安全员、资料员，确保施工全过程可控、可追溯。2.施工人员必须经专业培训、考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工、喷涂作业人员等）必须持有有效特种作业操作证，严禁无证上岗；施工人员应熟悉本工艺、操作要点、质量控制要求及安全注意事项，掌握丙烯酸漆搅拌、调配、涂刷（滚涂、喷涂）、节点处理等核心技术，了解材料特性及应急处置方法。3.施工所用原材料、构配件（丙烯酸漆、稀释剂、固化剂、基层处理剂、腻子、砂纸等）必须符合国家及行业相关质量标准，进场前应严格核查产品合格证、检测报告，按规定进行抽样送检，丙烯酸漆的附着力、耐候性、耐磨性、遮盖力等关键指标必须送检合格后方可投入使用；严禁使用不合格材料、构配件，严禁混用不同品牌、不同型号的丙烯酸漆及配套材料，稀释剂、固化剂必须与丙烯酸漆匹配使用。4.施工前应完成施工现场清理、基层复核、样板施工及验收等工作，提前排查基层缺陷、水电管线及周边障碍物，合理布置施工场地、临时设施，避免施工过程中损坏水电管线及周边装饰设施；施工环境应符合要求，严禁在雨天、雪天、大风天（风力大于5级）及高温（高于35℃）、低温（低于5℃）环境下施工，如需在特殊环境施工，应采取专项防护措施并经验收合格；水乳型丙烯酸漆施工时，基层含水率应控制在规定范围内，避免含水率过高导致漆面起鼓。5.施工过程中应严格执行工序控制，实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后必须经自检合格、交接检确认，报监理单位（如有）验收通过后，方可进入下一道工序；隐蔽工程（如基层加固、防锈处理、底漆涂刷隐蔽等）施工完成后，必须经专项验收合格并签署记录后，方可隐蔽。6.施工过程中应严格遵守安全生产、文明施工及环境保护相关规定，落实用电安全、防火防爆、通风防护、废弃物处置措施，减少对周边环境及人员的影响；溶剂型丙烯酸漆及配套稀释剂属于易燃物品，施工现场严禁吸烟，严禁违规使用明火。7.丙烯酸漆施工应做好施工记录，详细记录施工参数、工序质量、检测数据、异常情况及处理结果，确保施工资料完整、规范、真实，与施工进度同步归档。8.施工完成后，应做好成品保护，避免漆面划伤、破损、污染、磕碰，养护期满后再进行清洁验收及后续工序施工。

第二章施工前期准备

2.1技术准备

1.组织技术管理人员、施工班组熟悉施工图纸、设计交底文件，明确涂装施工部位、面积、漆面厚度（底漆、面漆各遍厚度及总厚度按设计要求执行，常规总厚度为80-120μm）、施工顺序、节点处理要求、颜色标准及质量标准，排查图纸中的疑问及不合理之处，及时与设计单位沟通确认，办理设计变更手续并归档。2.结合涂装施