SY_T 6597-2018 油气输送管道系统完整性管理培训.pptxVIP

SY/T6597-2018油气输送管道系统完整性管理培训课件汇报人：文小库2026-01-24

目录02管道完整性管理体系01管道完整性管理概述03管道风险识别与评估04完整性检测与监测技术05事故案例与统计分析06完整性管理实施与改进

01管道完整性管理概述Chapter

定义与核心概念管道完整性管理是通过持续识别、评估和消减管道全生命周期风险因素的系统工程，其核心在于将风险控制在可接受范围内。该管理要求整合设计、施工、运营各阶段数据，采用腐蚀防护检测等技术手段实现预防性管控。风险动态管控完整性管理贯穿管道设计、施工、运营至废弃的完整周期，涵盖数据采集、高后果区识别、风险评价等闭环流程。相比传统运维，其突出特点是建立基于风险评价的预防性管理体系。全生命周期覆盖管道完整性指管道在结构和功能上保持安全可靠状态，包括风险受控、满足当前运行要求等要素。管理过程需通过智能检测、缺陷修复等手段持续维持这种状态。状态可靠性保障

管理目标与原则事故预防优先以降低70%以上事故率为目标，通过风险量化分析、完整性评价等技术手段，优先预防第三方破坏、腐蚀等7类失效因素。核心标准包括GB32167和APIStd1160的风险分级管控要求。01数据驱动决策建立涵盖SCADA系统、GPS巡检数据的统一数据库，应用Bow-tie分析法量化风险，基于智能内检测（检出率80%）结果制定修复策略，形成数据采集-分析-处置的闭环。技术标准融合整合APIRP580、GB/T27699等20余项国内外标准，形成数据管理、风险评价、完整性评价和维护决策四大技术模块，实现检测-评估-修复的标准化作业流程。动态适应性针对地质灾害、腐蚀等时间依赖性失效模式，采用InSAR形变监测等技术实现动态监控，要求管理机构持续更新风险管控措施并采用新技术迭代管理体系。020304

国内外标准体系技术规范发展国内外标准均强调剩余强度评估、压力试验等关键技术应用，未来将推进《完整性评价技术规范》等标准制定，填补检测设备鉴定与数据验证领域的技术空白。国际标准架构美国APIStd1160和ASMEB31.8S标准体系涵盖风险评价、智能检测等要求，欧盟通过ISONP22974推行完整性评价规范，形成覆盖设计至废弃的全生命周期管理指引。中国标准体系以GB32167-2015为核心，配套GB/T27699等标准构成技术框架，规范了从高后果区识别到效能评估的全流程。中石油等企业据此建立PIS系统集成平台，实现10万公里管道风险评价。

02管道完整性管理体系Chapter

建立由决策层（公司级）、执行层（管道管理处）和操作层（基层站队）构成的三级管理架构，决策层负责审批完整性管理计划与资源调配，执行层组织实施具体评价工作，操作层落实日常监测与数据采集。组织架构与职责管理层级设置需配备风险评价工程师、检测技术专家、数据管理师等专业人员，其中风险评价团队需具备Bow-tie分析、Kent评分法等专业技能，检测团队需持有API1163认证资质。专业团队配置建立生产、安全、设备等多部门联席会议制度，每月召开完整性管理协调会，解决数据共享、维修优先级判定等需协同事项，明确各部门在管道保护中的具体职责边界。跨部门协作机制

要求每年更新完整性管理计划，包含高后果区动态识别周期（不超过1年）、风险评价方法选择依据（定量/半定量）、检测技术适用性分析等内容，经第三方机构评审后实施理制度与流程计划制定规范从SCADA系统、智能内检测、人工巡检等多源采集数据，按照GB/T31032标准进行清洗与结构化处理，建立包含管道基础属性、腐蚀速率、地质灾害监测等18类数据的中心数据库。数据管理流程实施识别-评价-控制-复核四步循环，对Ⅲ级以上风险管段采取降压运行、增设阴极保护等临时措施，并在30个工作日内完成永久性修复方案论证。风险管控闭环采用KPI指标考核体系，包含内检测计划完成率（≥95%）、高风险段修复及时率（100%）、事故率下降幅度等7项核心指标，每季度发布管理效能评估报告。效能评估方法

检测技术标准针对腐蚀缺陷采用ASMEB31G/ModifiedB31G进行剩余强度评估，地质灾害段适用DNV-RP-F114评价方法，焊缝缺陷需结合断裂力学分析（如BS7910标准）。评价方法标准修复技术规范根据SY/T6151制定修复策略，B型套筒适用于60%以下壁厚损失缺陷，复合材料修复需满足ISO/TS24817的7级性能测试要求，重大缺陷修复后需进行24小时压力试验验证。执行API1163对内检测器性能验证要求，漏磁检测器需达到80%以上金属损失检出率，超声检测器应识别最小3mm深的裂纹缺陷，检测数据需通过DNVRP-F116规范验证。技术标准与规范

03管道风险识