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公司煤直接液化催化剂制备工工艺操作规程

文件名称：公司煤直接液化催化剂制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化催化剂制备工在煤直接液化催化剂制备过程中的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成催化剂制备工作，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和吸入有害粉尘。

（2）在高温或低温环境下操作时，应穿戴相应的隔热服或保温服，确保身体舒适和安全。

（3）操作过程中如需进入腐蚀性气体区域，应佩戴防腐蚀面具和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况，确保设备处于良好状态。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保设备电气安全。

（3）确认设备内部无积水、油污或其他杂物，防止设备运行过程中发生意外。

（4）检查设备传动部件是否灵活，润滑油是否充足，确保设备运行平稳。

（5）对设备进行空载试运行，观察设备启动、运行和停止是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）确保作业区域通风良好，必要时安装通风设备，排除有害气体。

（4）在易发生火灾、爆炸的区域设置消防器材，并定期检查其有效性。

（5）根据操作要求，配备必要的应急救援设施和药品，如急救箱、灭火器等。

（6）对作业区域进行安全风险评估，制定相应的预防措施，确保作业安全。

操作人员在进行煤直接液化催化剂制备前，应严格按照以上要求做好准备工作，确保操作过程中的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册，依次打开冷却水、加热装置等辅助系统。

（3）将煤直接液化催化剂原料按照规定比例加入反应器，确保均匀分布。

（4）启动反应器，逐渐升温至预定温度，控制升温速率，避免设备损坏。

（5）在反应过程中，密切监控反应器内温度、压力等参数，确保在安全范围内。

（6）反应完成后，关闭加热装置，冷却反应器至室温。

（7）将制备好的催化剂从反应器中取出，进行过滤、洗涤和干燥等后续处理。

（8）关闭所有辅助系统，断电，设备操作结束。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压条件下操作时，应严格按照操作规程进行，避免设备超压、超温运行。

（2）在加入催化剂原料时，应缓慢加入，防止反应剧烈，造成设备损坏或事故。

（3）在反应过程中，如需调整参数，应先降低温度、压力，确保安全后再进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，如温度、压力异常升高，应立即停止操作，查找原因，排除故障。

（2）如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

（3）在设备故障或异常工况下，操作人员不得擅自处理，应等待专业人员进行维修或处理。

（4）对异常工况的处理过程中，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保煤直接液化催化剂制备过程的安全和高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，反应器、加热装置等关键部件的温度应保持在设定范围内，通常为200-400℃。

（2）压力：设备运行时，反应器的压力应稳定在0.5-1.5MPa，避免过高或过低。

（3）流量：催化剂原料和冷却水的流量应按照工艺要求进行控制，确保反应均匀进行。

（4）搅拌速度：搅拌器应保持稳定的转速，通常为300-500转/分钟，以保证反应物充分混合。

（5）电导率：反应器内的电导率应维持在0.5-1.0mS/cm，以监测反应的进行情况。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备运行时，若温度突然升高或降低，可能存在加热装置故障或冷却系统堵塞。

（2）压力异常：若压力突然升高，可能是由于反应剧烈或设备密封不良；若压力降低，可能是由于泄漏或系统设计不合理。

（3）搅拌速度不稳定：搅拌器转速不稳定可能导致反应不均匀，影响催化剂质量。

（4）流量波动：原料或冷却水流量波动可能导致反应条件不稳定，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

（2）使用高精度仪表进行监测，确保数据的准确性。

（3）建立设备运行记录，