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2026年汽车厂消防安全工作计划

为全面贯彻落实《中华人民共和国消防法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等法律法规要求，深刻汲取近年来制造业领域火灾事故教训，结合2026年公司产能升级、工艺优化及新能源汽车产线扩展的实际需求，现制定本消防安全工作计划，系统提升厂区火灾防控能力，切实保障员工生命安全与生产经营稳定。

一、组织架构与责任体系强化

（一）完善三级消防管理网络

成立以厂长为组长的厂级消防安全委员会，统筹年度消防工作规划、重大隐患整改决策及资源调配；各生产车间（含涂装、焊装、总装、新能源电池测试等核心区域）、职能部门（仓储、物流、技术保障）设立消防管理小组，由车间主任/部门负责人任组长，明确2名专职消防管理员；各班组设置兼职消防员（每10人配备1名），负责日常巡查与初期火灾处置。2026年3月底前完成全员岗位消防责任清单修订，将消防职责细化至设备操作、物料管理、巡检记录等具体环节，确保“一岗一责、失职追责”。

（二）推行消防目标责任制

将消防安全纳入年度经营目标考核体系，设定“火灾事故零发生、消防设施完好率100%、员工培训覆盖率100%”等核心指标，与车间/部门绩效奖金直接挂钩（占比不低于15%）。厂级安委会每季度召开消防专题会议，听取各部门消防工作汇报，分析风险数据，部署阶段性任务；每月由安全环保部牵头开展消防责任落实情况督查，对连续2次考核不合格的责任人进行岗位调整。

二、消防安全风险分级防控

（一）动态更新风险评估清单

结合2026年新增的新能源电池Pack组装线、高压电驱动测试区及扩建的危化品仓库（存储量增加30%），于2026年2月前完成全厂火灾风险源重新辨识与分级。采用LEC风险评价法，将涂装车间（VOCs浓度聚集区）、焊装车间（明火作业区）、危化品仓库（溶剂/油漆存储区）、电池测试车间（高压充电区）列为一级风险点；总装车间电气线路密集区、物流中心充电桩区域列为二级风险点；办公区、员工休息区列为三级风险点。针对一级风险点制定“一源一策”防控方案，明确管控措施、责任人和应急处置流程。

（二）重点区域专项治理

1.涂装车间：严格管控VOCs浓度，增设在线监测设备（每50㎡设置1台），与通风系统联动，当浓度达到爆炸下限30%时自动启动应急排风，60秒内未降至安全值则触发车间警报并联动关闭供漆系统。规范调漆间管理，溶剂存储量不超过当日使用量（≤200L），使用防静电容器转运，地面铺设导电橡胶板（接地电阻≤10Ω）。每月对喷漆设备管道进行清淤（重点清理漆渣沉积部位），每季度检测通风管道风速（主管道风速≥12m/s，支管道≥8m/s）。

2.焊装车间：实行动火作业“三级审批”制度（班组初审→车间复核→安环部终审），作业前需清除作业点周边5米内易燃物（如塑料护板、包装纸箱），配备2具4kgABC干粉灭火器及接火斗；作业中安排专人看火（每处动火点1名），每30分钟记录一次环境温度（≤40℃）及火花飞溅范围；作业后留观30分钟，确认无阴燃隐患方可离场。2026年6月底前完成所有焊机电源线更换（采用防火硅胶电缆），加装过热保护装置（温度≥80℃自动断电）。

3.危化品仓库：严格执行“五距”标准（灯距≥0.5m、墙距≥0.3m、柱距≥0.3m、垛距≥0.5m、顶距≥0.5m），溶剂类（如二甲苯、丁醇）与氧化剂（如过氧化物）分库存储（间距≥20m），每垛体积不超过50m3。安装温湿度监控系统（温度≤30℃、湿度≤75%），配备防爆型排风扇（换气次数≥12次/小时），地面设置导流沟（坡度≥0.5%）并连接事故应急池（容量≥最大单罐储量的1.5倍）。

4.新能源电池测试车间：针对磷酸铁锂/三元锂电池测试区，设置独立防火分区（防火墙耐火极限≥4小时），安装热失控监测系统（监测参数包括温度、电压、CO浓度），当单节电池温度≥60℃或CO浓度≥50ppm时触发一级预警（声光提示），≥80℃或CO浓度≥100ppm时触发二级预警（自动切断充电电源、启动局部细水雾灭火）。测试台架与电池之间铺设防火隔热毯（耐火极限≥1小时），备用电池存储柜采用强制风冷（风速≥2m/s）+温度感应自动喷淋（68℃喷头启动）双重防护。

三、消防设施设备全周期管理

（一）基础消防设施标准化维护

建立“日常巡检+专业维保+年度检测”三级维护体系：

-日常巡检：由各区域兼职消防员每日执行，重点检查灭火器压力（指针需在绿色区域）、消防栓启泵按钮灵敏度（按下30秒内启动消防泵）、应急照明灯亮度（≥1.0lx）及疏散指示标识完好性（无遮挡、无故障），记录于《消防设施日常检查表》（保存期≥2年）。

-专业维保：委托具备一级资质的消防技术服务机构，每季度对自动喷水灭火系统（测试末端试