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公司铁合金焙烧工职业健康操作规程

文件名称：公司铁合金焙烧工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事铁合金焙烧工作的所有员工。规程旨在确保焙烧过程中的职业健康安全，降低事故风险，保护员工身心健康。员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程包括但不限于设备操作、防护措施、应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业区域，应佩戴防火面罩和隔热手套。

c.在操作含有有害气体的区域，必须佩戴防毒面具。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损或失效。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查焙烧炉及辅助设备外观是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

b.确认电源线路、电气元件正常，无漏电现象。

c.检查炉内物料装载是否合理，无超载或堆积过紧现象。

d.确认冷却水系统、排风系统运行正常，无堵塞。

e.检查安全防护装置是否到位，如限位开关、报警装置等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等杂物，避免滑倒事故。

b.检查通风设备是否正常运行，确保作业区域空气质量达标。

c.确认紧急疏散通道畅通，并设置明显的安全标识。

d.对操作区域进行警示标识，提醒工作人员注意安全。

e.准备好必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

f.对新员工进行操作前的培训，确保其了解作业流程和安全操作规程。

操作人员应在充分了解设备性能和操作规程的基础上，严格按照本规程执行操作前的准备工作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风设备，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册，逐步启动焙烧炉及其辅助设备，注意观察设备运行状态。

c.调节炉内温度，使其达到工艺要求的工作温度。

d.按照规定加料，注意物料装载均匀，避免过载或堆积过紧。

e.监控焙烧过程，调整炉内温度和气氛，确保工艺稳定。

f.在焙烧过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

g.焙烧完成后，关闭设备，等待炉温自然下降至安全温度。

h.清理炉内残留物料，为下一次作业做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有有害物质的物料，需在操作前进行预处理，减少有害物质排放。

b.特殊物料加料时，需佩戴专业防护用具，避免直接接触。

c.特殊工序操作时，严格遵循工艺参数，不得随意更改。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.炉内温度异常，根据情况调整燃料供应或冷却水流量，必要时停炉检查。

c.空气质量超标，立即启动应急通风设备，同时查找污染源。

d.发现泄漏或有毒气体，立即疏散人员，关闭泄漏源，佩戴防护用具进行处理。

e.发生火灾，立即启动灭火设备，并报警求助。

f.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次事故。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，按照操作规程执行，确保焙烧过程安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.焙烧炉温度应保持在工艺规定的范围内，通常在800°C至1200°C之间。

b.炉内压力应保持稳定，一般应控制在0.01至0.05MPa之间。

c.供风量应满足工艺要求，保证足够的氧气供应，通常以每吨物料对应的立方米风量计算。

d.冷却水温度应控制在30°C至40°C之间，以保证有效冷却。

e.电机电流应稳定，不应超过额定电流的10%。

2.典型故障现象：

a.焙烧炉温度异常波动，可能是由于燃料供应不稳定或控制系统故障。

b.炉内压力过高或过低，可能是由于密封不良或控制系统故障。

c.供风量不足，可能导致焙烧不充分或设备过热。

d.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或流量不足。

e.电机电流异常增大，可能是电机或传动系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备状态。

c.设备运行时，应定期记录关键参数，如温度、压力、电流等，以便分析设备性能。

d.发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施进行调整或停机检查。

e.确保监测设备（如传感器、仪表）的准确性和校准状态，定期进行校验。

f.对设备进行定期维护，防止因磨损、老化等原因导致的故障。

g.操作人员应接受专业培训，能够识别和应对常见的设备故障。

操作人员需密切关注设备运行状态，及时