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钽电解电容器赋能、被膜工岗位设备安全操作规程

文件名称：钽电解电容器赋能、被膜工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器生产线上被膜工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，确保产品质量。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套等劳动防护用品，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损；

b.检查设备各部位紧固件是否牢固；

c.检查电气线路是否有破损、裸露或短路现象；

d.检查液压、气动系统是否有泄漏；

e.检查冷却系统是否正常工作；

f.确认设备清洁，无油污、灰尘等杂物。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，通风良好；

b.确保操作区域内无易燃易爆物品，防止火灾发生；

c.设备周围应有足够的照明，以便操作人员清晰观察；

d.地面应平坦，无积水，以防滑倒；

e.操作区域应设有应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

4.操作培训：操作人员应接受专业的设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程和应急处理措施。

5.准备工作：完成以上检查后，根据操作流程准备所需材料、工具和设备，确保一切就绪后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。

2.设定参数：根据生产需求，在控制面板上设定合适的温度、压力、时间等参数。

3.加载物料：打开物料输送系统，将钽电解电容器材料小心地放入设备指定位置。

4.启动被膜过程：按下开始按钮，启动被膜过程。操作过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

5.监控温度和压力：定期检查温度和压力是否在设定范围内，如有异常，立即停止操作，查找原因并调整。

6.操作过程中注意事项：

a.避免直接接触高温或高压区域；

b.禁止在设备运行时进行清洁或调整；

c.如发现异常情况，立即停止操作并报告。

7.完成被膜：待被膜过程完成后，关闭设备，停止物料输送。

8.清理设备：将被膜后的材料从设备中取出，对设备进行清理，去除残留物料和杂质。

9.关闭设备：关闭所有设备开关，确保设备完全停止运行。

10.记录操作数据：将操作过程中的参数、时间、温度、压力等数据记录在操作记录本上，以备后续分析。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，参数稳定；

c.电气线路无破损，液压、气动系统无泄漏；

d.冷却系统运行正常，温度和压力在设定范围内；

e.操作界面显示清晰，无故障代码；

f.设备周围环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动部件损坏；

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题；

c.电气线路有破损或短路，可能存在触电或火灾风险；

d.液压、气动系统泄漏，可能导致设备失灵或操作危险；

e.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量；

f.操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。必要时，应通知设备维护人员或厂家技术支持。操作人员应熟悉设备常见故障的判断和处理方法，以便在紧急情况下能迅速采取应对措施，确保生产安全。同时，记录设备异常情况，分析原因，以便后续预防类似问题发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，进行全功能测试，确保所有操作按钮、仪表、传感器等均能正常工作。

b.参数测试：检查设备各项参数是否与设定值一致，包括温度、压力、时间等。

c.性能测试：在正常操作条件下，测试设备的运行速度、精度和稳定性。

d.安全测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.故障诊断测试：模拟故障情况，测试设备的自动诊断和报警系统是否正常工作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，确保设备性能达到最佳状态。

b.检查设备紧固件，如有松动，进行紧固处理。

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

d.检查电气线路，修复破损或裸露的部分，确保电路安全。

e.校准传感器，确保测量数据的准确性。

f.更新设备软件，修复已知缺陷，提升设备性能。

g.记录调整过程和结果，以便后续参考和追溯。