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物流仓储标准化管理流程手册

第一章总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范物流仓储中心的各项操作流程，明确各岗位职责，提升仓储作业效率与准确性，保障库存商品的安全与完整，降低运营成本，最终实现仓储管理的系统化、标准化和精细化，以满足公司整体供应链发展的需求，并为客户提供稳定可靠的物流服务。

1.2适用范围

本手册适用于公司内部所有物流仓储中心及其相关作业人员，涵盖从商品入库、在库管理到出库发运的全过程标准化操作。第三方物流合作方在我方仓储中心进行的相关作业，亦需参照本手册执行。

1.3基本原则

1.客户导向原则：以满足客户订单需求为核心，确保发货及时、准确。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，追求作业效率最大化。

3.准确性原则：严格执行各项校验程序，确保库存数据、操作记录的真实准确。

4.安全第一原则：保障人员、商品、设备的安全，严格遵守消防安全及操作规程。

5.持续改进原则：定期评估流程执行效果，识别问题并持续优化，提升管理水平。

第二章仓储组织与职责

2.1仓储组织架构

仓储中心根据业务规模及管理需求，设立相应的管理岗位与作业班组，明确各级人员的隶属关系与汇报路径，确保指挥链清晰、高效。

2.2岗位职责

2.2.1仓储经理/主管

全面负责仓储中心的日常运营管理工作，包括团队建设、资源调配、流程优化、成本控制、安全管理及绩效达成。制定仓储工作计划，协调内外部关系，确保仓储各项指标的实现。

2.2.2仓库管理员

负责特定区域或品类商品的日常管理，包括入库验收、在库养护、货位管理、盘点清查、单据处理等工作，确保所管区域商品账实相符、存储规范。

2.2.3收货员

负责商品到货的接收、卸货、数量清点、外观检查、单据核对及信息录入等入库前准备工作，协助库管员完成验收上架。

2.2.4发货员/拣货员

根据出库指令，负责商品的拣选、复核、打包（如需要）及交接工作，确保按质、按量、按时完成发货任务。

2.2.5叉车司机/仓管员（兼）

负责使用叉车等装卸设备，进行商品的装卸、搬运、上架、下架等作业，确保设备安全规范操作。

2.2.6信息管理员/单证员

负责仓储管理系统（WMS）的日常操作与维护，处理各类出入库单据、库存报表的录入、打印、整理与归档，确保信息数据的及时准确。

第三章仓储运作流程

3.1入库管理流程

3.1.1入库准备

信息管理员接收采购订单或到货通知，提前在WMS中创建入库单，并通知相关仓库管理员及收货员做好卸货平台、工具、货位等准备工作。

3.1.2到货接收与核对

收货员根据到货通知，核对供应商信息、商品名称、规格型号、数量等与单据是否一致。检查运输车辆状况及商品外包装是否完好，如有异常应立即记录并通知相关负责人。

3.1.3商品验收

数量验收：对商品进行点数、称重或计件，确保实际数量与单据数量一致。

质量验收：检查商品外观是否有破损、变形、锈蚀、受潮等情况；核对商品生产日期、保质期是否符合要求；对于有特殊检验要求的商品，应通知质检部门进行检验。

规格型号验收：确保商品的规格型号、品牌、颜色等与订单要求一致。

验收过程中发现的不合格品，应单独存放，做好标识，并及时与采购部门或供应商沟通处理。

3.1.4入库上架

验收合格的商品，仓库管理员根据WMS系统推荐或实际存储策略，为商品分配货位。叉车司机或搬运工将商品搬运至指定货位，仓库管理员确认商品与货位信息无误后，在WMS中完成上架操作，更新库存信息。

3.1.5单据处理与归档

信息管理员将验收合格的入库单进行审核确认，与供应商送货单进行匹配，生成正式入库凭证。相关单据整理后交由档案管理员归档保存。

3.2在库管理流程

3.2.1货位管理

货位规划：根据商品特性（重量、体积、周转率、保质期等）进行分区、分类存储，合理规划货位。

货位编码：对每个货位进行唯一编码，并制作清晰的标识牌，确保商品与货位一一对应。

先进先出（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的商品，严格执行先进先出原则，确保库存商品的新鲜度。

货位调整：当商品库存发生变化或存储策略调整时，及时进行货位调整，并在WMS中更新记录。

3.2.2库存盘点

日常盘点：仓库管理员每日对所管区域的重点商品或异动商品进行抽查盘点。

定期盘点：每月/每季度末组织全面盘点，由仓储主管牵头，各仓库管理员对分管区域商品进行逐一清点，确保账实相符。

盘点差异处理：盘点结束后，及时汇总盘点数据，与WMS系统账面数据进行对比。如有差异，应立即查找原因，无法自行解决的上报仓储主管处理，并根据处理结果调整库存。

3.2.3商品养护与防护

温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，配备相应的调控设备，并每日记录温湿度数据，确保在规定范围内。

防尘、防潮、防虫害：定期对仓库进行清洁