GBT 20656 石油天然气工业 新套管、油管和平端钻杆现场检验标准立项修订与发展报告.docx

《GB/T20656石油天然气工业新套管、油管和平端钻杆现场检验》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofGB/T20656“Petroleumandnaturalgasindustries—Fieldinspectionofnewcasing,tubingandplain-enddrillpipe”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准GB/T20656《石油天然气工业新套管、油管和平端钻杆现场检验》修订工作的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。随着全球油气工业向深井、超深井、页岩气及高含硫油气田等复杂领域拓展，对井筒管柱的可靠性提出了前所未有的高要求。套管、油管及钻杆作为维系井筒完整性与安全生产的核心物资，其现场检验是确保入井管柱质量、预防井下事故的最后一道关键防线。

本次修订的核心驱动力源于国际标准ISO11960:2020与ISO11961:2018的重大更新，以及国内特殊螺纹接头产品应用的迅猛发展。原标准GB/T20656-2006在技术内容、产品规格覆盖及检验方法上已显滞后，无法满足当前产业对高气密封性能特殊螺纹接头现场检测的迫切需求。修订工作旨在实现三大目标：一是实现与最新国际产品标准的全面接轨，确保技术要求的先进性；二是系统补充特殊螺纹接头的现场检验方法、程序与验收准则，填补标准空白；三是统一和规范现场检验的操作流程、人员资质与设备校准要求，提升检验结果的可靠性与可比性。

本报告结论认为，该标准的成功修订将显著提升我国油气田现场管材检验的技术水平与管理规范化程度，为保障国家能源重大工程安全、降低作业风险、促进高端油井管产品国产化应用提供坚实的技术支撑，具有重要的战略价值与实践意义。

关键词：

石油天然气工业；现场检验；套管；油管；钻杆；特殊螺纹接头；标准修订；井筒完整性

Petroleumandnaturalgasindustries;Fieldinspection;Casing;Tubing;Drillpipe;Premiumconnection;Standardrevision;Wellboreintegrity

正文

一、修订背景与目的意义

在石油天然气工业的勘探开发链条中，套管、油管和平端钻杆是构建井筒结构、实施钻井作业、完成油气开采的核心基础材料。这些管柱在井下长期承受着复杂的拉伸、压缩、内压、外挤及腐蚀介质作用，其质量与可靠性直接关系到钻井作业的安全、油气井的寿命以及整个油田的开发效益。现场检验作为管材产品出厂后、入井前最为关键的质量控制环节，其标准化、规范化对于剔除缺陷产品、预防井下复杂情况与恶性事故具有不可替代的作用。

当前，推动GB/T20656标准修订的必要性与紧迫性主要体现在以下四个方面：

1.国际标准迭代升级的必然要求：国际标准化组织（ISO）已先后发布了ISO11960:2020《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》和ISO11961:2018《石油天然气工业钢制钻杆》。这些基础产品标准在钢级、尺寸、性能要求、试验方法等方面进行了重大修订和更新。我国对应的国家标准GB/T29166《石油天然气工业钢制钻杆》也正处于修订进程中。作为下游的现场检验标准，GB/T20656必须与上游产品标准的技术参数和规格体系保持严格一致，否则将导致检验依据失效，出现“检非所依”的脱节现象。

2.特殊螺纹接头广泛应用带来的新挑战：为应对高压、高温、高腐蚀（HTHP）及苛刻工况，具有高连接强度和气密封性能的特殊螺纹接头（PremiumConnection）油管和套管在国内外油气田的应用范围日益扩大，使用比例持续攀升。然而，GB/T20656-2006版本主要针对API标准螺纹（如BTC、LTC、STC）的检验，对结构更复杂、要求更严苛的特殊螺纹接头的现场检测内容存在明显缺失，如扭矩-位置（T-P）图监控、密封面光学检测、上扣控制程序验证等关键项目均未涵盖，已成为现场质量管控的薄弱环节。

3.标准自身技术内容老化的客观现实：GB/T20656-2006实施已超过十五年，其引用的产品规格、部分检验方法及设备要求已无法反映当前行业的最新技术与实践。标准内容与现场实际使用的先进无损检测技术（如自动化超声波检测、高精度螺纹测量仪）存在差距，亟需更新以提升检验的精度与效率。

4.保障国家能源安全与工程质量的战略需求：随着我国在深层、深海及非常规油气资源开发上的持续投入，对井筒管柱的可靠性要求达到了历史新高。统一、先进、可操作的现场检验标准，是确保“大国重器”安全运行、降低全生命周期成本、提升我国油气工业