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都市燃气输配镀锌管的焊接质量控制

摘要：本文探讨了镀锌管的焊接工艺及焊接质量控制措施，对保燃气输送的安全提

供了保障

关键词：镀锌焊接质量控制

一、概述

镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是运用在空气中可以形成致密氧化物

保护层的金属锌来保护内部的钢构造。在被焊接、划伤的状况下，由于Zn-Fe原电池的存

在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，同步各个构造死角均能抵

达，耐腐蚀性良好。在西气东输工程末端市场--居民顾客楼栋输气中，大量采用了镀锌管。

由于老式的镀锌管丝扣连接轻易泄露，导致维护工作量大，明装管影响建筑外观等缺陷，

寻求新的连接方式是必然的选择。焊接由于其密封性好，强度高等长处为部分都市燃气工

程所采用。然而由于镀锌层的存在，在焊接中轻易产生裂纹、气孔、夹渣，使较难得到良

好的焊接质量。因此，怎样保焊接质量，成为镀锌管安装的一种关键。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419P,沸

点908。（:左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊链根部位置。锌在铁中具有

较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成液体金属脆化〃。同步，

锌与铁可形成金属间脆性化合物，如Fe3ZnlOS（ffi）,FeZnlO£（相）等。这些脆性相

使焊转金属塑性减少，在拉应力作用下而产生裂纹。假如焊接角焊缝，尤其是T形接头的

角焊缝最轻易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发

以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊转气孔。

于氧化而形成的ZnO,其熔点较高，约1800P以上，若在焊接过程中参数偏小,

将引起ZnO夹渣。同步，于Zn成为脱氧剂，产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔

点氧化物夹渣。假如选择焊接规范不合适，操作手法不妥，很轻易使焊缝边缘处的镀锌层

熔化以至扩大熔化区域，有也许破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作状况下，

增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。同步，于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对

人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接措施、材料也是必须考虑的原

因。

三、都市燃气应用对镀锌管焊接的规定

Cjj94■《城镇燃气室内工程施工及验收规范》第103条规定焊接人员应持有上岗资

格证；第2.2.5条第四款规定焊缝外观质量应符合GB50236-98中表11.3.2中的

级焊缝原则〃，第5款规定在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应不

不小于100mm，当不不小于100mm时，对接焊转应进行射线探伤。根据GB50236-98

表11.3.2对未焊透的规定不加垫单面焊容许值削.156,且犯.15cm缺陷总长在66焊

缝长度内不超过5〃及Cjj94-中射线探伤规定，确定镀锌管对接焊缝应采用单面焊双面成

形工艺。同步，于单面焊双面成形工艺对焊工素质的规定较高，应选用锅炉压力容器压

力管道焊工，并具有对应的焊工操作项目。于规范未提出探伤比例，应严格规定焊工按

焊接工艺确定的坡口组对，严格按工艺参数施焊，当有怀疑时应采用增长探伤规定或切取

断面观测等验证手段。

四、焊接工艺的选择

镀锌钢的焊接措施较多，一般在镀锌钢构造中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护

焊、埋弧自动焊、铸极氮弧焊等措施。

气焊过去常用于镀锌管的焊接，于气焊热输入不集中，轻易产生缺陷，焊缝机械性

能差等缺陷，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。

CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、

焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该措施在工程实践中较少采用。

铸极氮弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双