挤出橡胶线作业指导书-194.pdfVIP

文件编号XXX-XXX-XXX

XXXX有限公司

版次A/0

文件名称：挤出橡胶生产线作业指导书页次1/3

一.目的：确保操作设备的安全作业与规范，提高产能效率，保证产品质量。

二.适用范围：橡胶挤出生产线安全操作作业标准；

三.职责：

1.操作该设备的人员须进行岗前设备安全操作培训，

2.操作生产线作业时严格按照以下操作方法及流程进行操作业，主管-班长进行监督操作

四．生产线的操作方法及流程：

步骤操作方法示意图

图一：打开冷却水图二：打开温控区

1.打开冷却水电源开关，按照生产胶

料所需，设置冷却水温度控制在“30℃

±10℃”；（如图一）

2.开启挤出机前面的模温机，将温度

全部设置为“50℃±10℃”；（如图二）

图三：调整修正拖带图四：安装模具

3.开启生产线拖带进行调整修正；（图

三、图四）

4.按照生产产品的作业指导书依序打

步骤一：开各温控区及高温炉温度；热风断加

开机前热温度设置400℃±10℃”，控制温度

图五：准备胶料生产图六：喂料

准备工作280℃±10℃”，设置300℃为报警温

度，因为超过该温度容易造成缩短铁

氟龙高温带的使用寿命”，约20分钟

后检查各温度区温度控温是否符合生

产需求；（图五、图六）图七：

5.依WI-YT-011挤出模具安装作业指

导书进行安装模具；

2.安装好模具后再次清洁机台，并准

备生产所需胶料。

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图八：调试押出速度图九：循环水开关

开机调试方法：

1.检查循环水是否正常工作；（如图

八）

2.押出的速度应由慢加快进行；（如

图九）

步骤二：

开机调试

图十：喂料口图十一：挤出机头

3.从喂料口开始喂料；（图十）

4.检查将已经安装模具是否堵孔，是

否偏芯，产品出口模表面是否有划痕，

检查一切符合生产再进行生产作业；

（图十一）

图十二：高温段图十三：热风循环（一）

胶条进烘道区顺序

1.胶条先经过高温炉高温定型后，经

再进入第一段热风硫化烘道区进行硫

化，此时要微调拖带速度；（图十