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2026年日化厂消防安全工作计划

一、工作目标与总体要求

以“防风险、除隐患、遏事故”为核心目标，围绕日化厂生产特性（原料储存含酒精、香精等易燃液体，生产环节涉及高温混合、反应釜加热等高危工序，成品仓库堆放大量包装类可燃物），构建“全员参与、全流程管控、全时段覆盖”的消防安全管理体系。2026年重点实现：火灾事故“零发生”，消防设施完好率100%，员工消防安全培训覆盖率100%，隐患整改闭环率100%，应急演练达标率100%，切实保障人员生命安全与企业财产安全。

二、组织架构与责任体系

（一）消防安全委员会

成立以厂长为组长、安全总监为副组长、各车间主任/部门负责人为成员的厂级消防安全委员会（以下简称“消安委”），统筹全年消防工作。消安委下设办公室（挂靠安全环保部），负责日常协调、监督考核及档案管理，配备2名专职消防管理员（持证上岗）。

（二）层级责任划分

1.厂级责任：厂长为企业消防安全第一责任人，每季度主持召开消安委会议，审批年度消防预算（2026年预算不低于80万元，重点用于设施升级、培训演练及智能监控系统建设），督导重大隐患整改；安全总监牵头制定消防管理制度，每月带队开展全厂消防检查。

2.车间/部门责任：各车间主任、仓库主管、实验室负责人为所在区域消防安全直接责任人，需落实“每日班前会讲消防、班中巡查记消防、班后总结评消防”的“三必”要求，确保本区域消防设施在位、操作规范、隐患清零。

3.岗位责任：一线员工（含外包人员）为岗位消防安全直接责任人，需严格执行“三不”准则（不违规堆放可燃物、不私拉乱接电线、不擅自停用消防设施），熟练掌握“一懂三会”（懂本岗位火灾危险性；会报火警、会灭初期火、会逃生自救）。

三、风险辨识与分级管控

（一）风险点全面排查

2026年1-2月，由安全环保部牵头，联合生产技术部、设备管理部，按照“工艺-设备-环境-管理”四维分析法，对全厂进行消防风险辨识。重点排查：

-原料储存区（甲类仓库）：酒精（闪点13℃）、香精（部分含挥发性有机物）、包装纸箱（易燃物）的存放量、堆垛间距（需≥1米）、温湿度控制（酒精储存温度≤30℃）及防爆电气设备运行状态；

-生产车间：反应釜加热温度（需≤设定值±5℃）、搅拌设备轴承润滑（防止摩擦生热）、静电导除装置（接地电阻≤100Ω）、车间通风系统（换气次数≥12次/小时）；

-成品仓库：堆垛高度（≤4米）、消防通道宽度（≥4米）、自动喷淋覆盖范围（需100%覆盖货架）；

-公用设施：变配电室（电缆沟封堵、灭火器配置）、污水处理站（沼气聚集区防爆灯、可燃气体探测器）、实验室（化学品柜防火等级、危废暂存间通风）。

（二）分级管控措施

根据风险等级（高、中、低）制定差异化管控方案：

-高风险点（如甲类仓库、反应釜区）：设置电子围栏+双门双锁，安装温度/气体浓度实时监测探头（接入消防控制室），每日由车间主任带队巡查2次，安全环保部每周抽查；

-中风险点（如成品仓库、变配电室）：配备独立火灾报警装置，每月由设备管理部进行专项检测，车间安全员每日巡查1次；

-低风险点（如办公区、食堂）：每季度由综合管理部联合安全环保部检查，重点关注消防通道畅通、灭火器配置（每50㎡1具4kgABC干粉灭火器）。

四、消防设施维护与升级

（一）现有设施精细化管理

1.火灾自动报警系统：每月由专业维保单位（具备消防设施维护资质）进行功能测试（烟感、温感触发-报警-联动启动喷淋），每季度对系统线路、控制器进行全面检测，确保误报率≤0.5%；

2.自动喷水灭火系统：每季度开展末端试水试验（压力≥0.05MPa，流量≥1L/s），冬季对室外管网采取电伴热+保温棉防护，防止冻裂；

3.灭火器：每半月由车间安全员检查压力值（指针需在绿色区域）、外观（无锈蚀、变形），每1年送专业机构进行水压测试（4kg干粉灭火器水压试验压力2.1MPa），到期（8年）及时报废更换；

4.应急疏散设施：每月测试应急照明灯（持续照明时间≥30分钟）、疏散指示标志（亮度≥5cd/㎡），疏散通道地面增设荧光疏散引导标识（间距≤2米）；

5.气体灭火系统（实验室、配电间）：每半年检查钢瓶压力（误差≤±5%）、电磁阀启动功能，每年委托第三方检测药剂余量（需≥设计量95%）。

（二）智能化升级计划

2026年投入30万元，完成以下改造：

-智能监控平台：在甲类仓库、反应釜区加装AI摄像头，通过图像识别技术自动预警“超量堆放”“未关闭防火门”等违规行为，预警信息同步推送至车间主任、安全总监手机；

-电气火灾监控系统：在生产车间、仓库配电箱内安装温度/漏电监测模块，设定阈